某鐵礦選礦廠年處理原礦45萬(wàn)t，長(zhǎng)期以來(lái)第二段球磨機(jī)處在低負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，磨礦生產(chǎn)率只有0.47t/m3h，為了提高二段磨機(jī)的磨礦效率，對(duì)磨礦系統(tǒng)進(jìn)行了一系列技術(shù)改造。

1、流程考查及分析

為了更好地了解生產(chǎn)情況，為磨礦系統(tǒng)工藝流程改造提供可行的依據(jù)，對(duì)3個(gè)磨選系列進(jìn)了流程考察。

流程考查結(jié)果表明，隨著破碎系統(tǒng)的不斷改進(jìn)，磨機(jī)的給礦粒度由-20mm降到-15mm，給礦中-2.5mm粒級(jí)含量占44.6%，球磨機(jī)的臺(tái)時(shí)處理量由設(shè)計(jì)的25t/h提高到平均28t/h，而且一段磨礦的細(xì)度也由-0.074mm占40%提高到-0.074mm占60%，按新生-0.074mm計(jì)算的磨機(jī)利用系數(shù)由0.83t/m3h提高到1.48t/m3h。由于一段磨礦細(xì)度的提高，影響了二段分級(jí)機(jī)的分級(jí)效率，使二段磨機(jī)負(fù)荷率降低，二段磨機(jī)按新生-0.074mm計(jì)生產(chǎn)能力只有0.47t/m3·h，是一段球磨機(jī)的41%，只達(dá)到設(shè)計(jì)能力的43%；二段磨機(jī)處于低負(fù)荷狀態(tài)下轉(zhuǎn)其配套電機(jī)280kW，額定電流36A，但實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)電流只有25A。因此對(duì)現(xiàn)有磨礦流程進(jìn)行技術(shù)改造，提高二段磨機(jī)的生產(chǎn)效率是完全必要的。

2、改造方案選擇

在保持原有給礦細(xì)度和磨礦細(xì)度的情況下，提高二段球磨機(jī)生產(chǎn)能力磨礦效率的方案有兩個(gè)。一是提高二段球磨機(jī)的臺(tái)時(shí)處理量。此方案需要對(duì)部分磨選設(shè)備進(jìn)行更新。一段磨礦分級(jí)選用直線振動(dòng)篩代替螺旋分級(jí)機(jī)提高其臺(tái)時(shí)處理能力；選用夾套鑄石旋流器代替分裝鑄石旋流器提高二段分級(jí)機(jī)的分級(jí)效率；從而提高旋流器沉砂濃度；用1050×2000磁選機(jī)代替一段750×1800磁選機(jī)以增加選別通過(guò)能力。二是改變磨機(jī)配置方案，使球磨機(jī)由2:2配置改為2:1配置并保持原有的磨礦細(xì)度。此方案需要采用的技術(shù)措施是將二段球磨機(jī)由格子型改為溢流型，增加球磨機(jī)的有效容積和磨礦時(shí)間；用40mm鋼球代替60mm鋼球，以增加磨礦細(xì)度。前茅方案與第二方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)對(duì)比見(jiàn)表。

經(jīng)綜合比較分析選廠對(duì)磨礦系統(tǒng)采用方案二進(jìn)行了改造。

鐵礦選廠在現(xiàn)有處理原礦量不變的情況下，將第二段磨機(jī)由格子型改為溢流型，兩段磨機(jī)由2:2配置改為2:1配置，解決了原流程磨礦負(fù)荷不平衡的問(wèn)題，使第二段磨機(jī)利用系數(shù)提高到0.97t/m3h，減少了鋼球消耗和電能消耗。

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