對高爐水渣的處理工藝一直是國內(nèi)外研究的主要的，這對于提高鋼鐵企業(yè)的資源利用效率有著重要的意義。不合理的工藝配置會導致生產(chǎn)成本的增加，還會加重有害氣體對環(huán)境的污染，所以，必須注重對傳統(tǒng)高爐水渣處理系統(tǒng)的改造。

傳統(tǒng)高爐水渣處理工藝存在的問題

1、 水渣沖制率較低。全年月平均沖制率僅為80%～85%；

2、 外排水量嚴重超標。由于沖渣水堿性較大，外排的沖渣水引發(fā)環(huán)境污染；

3、 由于沖渣循環(huán)水中含細渣量大，泵體、閥門壽命短，經(jīng)常發(fā)生卡死、開關不到位、磨漏等現(xiàn)象，閥門更換頻繁，勞動強度大。

4、 轉(zhuǎn)鼓帶水嚴重。轉(zhuǎn)鼓作用是將渣、水分離，使渣中的含水量小于15%。但實際運行中渣子經(jīng)轉(zhuǎn)鼓后水量有50%左右，致使皮帶打滑、渣水倒流，更終將轉(zhuǎn)鼓壓死。

5、 設備停機率高。每周都要對水渣設備進行停機檢修，濾網(wǎng)使用壽命僅為10天左右，頻繁更換濾網(wǎng)導致維修費用急劇增高，為維持生產(chǎn)而投入的維修成本極大。

水渣處理工藝改進與創(chuàng)新

1、 水渣沖制顆粒的大小，決定了設備的正常、穩(wěn)定運行。顆粒過大，渣中含水量高，產(chǎn)生虛假的大渣量，皮帶無法及時運走，導致轉(zhuǎn)鼓被埋。顆粒過小，轉(zhuǎn)鼓過濾出的水異常渾濁，水中有大量細渣，并在冷卻塔、集水槽、熱水池沉淀淤積，導致泵體和管道磨損加劇，負荷增大，嚴重時卡死水泵葉輪，損壞濾網(wǎng)，渣斗架脫落。

于是我們在沖渣總管上設置一泄壓水管通到粒化池，并安裝一塊限流孔板，通過調(diào)整限流孔板孔徑的大小，調(diào)節(jié)沖制水壓保持在0.2～0.3MPa之間。

2、 為滿足清理濾筒需要并減少外部進入水渣系統(tǒng)的水量，在濾筒的反沖水中加入了壓縮空氣，采用水氣混合的方式對濾筒進行清理。壓縮空氣的壓力為0.6～0.75MPa，同時將反沖水壓力降低到0.05MPa。這樣一來，既提高了反吹介質(zhì)的穿透性，反吹效果較好，也減少了反吹水量。

3、 放干渣需要向干渣坑打水進行冷卻，同時水渣系統(tǒng)檢修又需要外排沖渣水，因此在吸水井增加了1臺自吸泵，通過管路將水引到干渣坑，用于干渣坑打水冷卻紅渣。這樣既減少了高爐冷卻水的用量和超標的沖渣水外排，同時也為操作人員控制吸水井水位提供了有效的手段，使吸水井長期保持合理的水位。

4、 為保持熱水池水位和冷卻塔的水位平衡，根據(jù)熱水泵、沖渣泵的實際輸出流量，在熱水泵的進出水管之間安裝連通管，通過開關電動閥門及調(diào)整限流孔板孔徑的大小，保證熱水泵、沖渣泵的實際輸出流量相匹配。改造之后水渣處理工藝如圖4所示。

通過對高爐水渣處理工藝的改進與創(chuàng)新，工作狀況得到了根本改變，泡沫渣現(xiàn)象基本消除，經(jīng)過轉(zhuǎn)鼓后出來的基本上都是渣沙，帶水量在15%左右，作業(yè)率達到了設計要求96%以上，設備基本做到不放火渣的要求，運行成本顯著降低，具有廣泛的推廣和應用價值。

同時我們還提醒廠家在操作過程中注意干渣坑水量不能過多，在通過于渣坑排水時，水渣工要及時觀察和控制打水量，必要時主動分流少量干渣，將干渣坑的多余水量蒸發(fā)掉。爐前出鐵時，水渣工應安排人員到爐前注意觀察渣鐵的流動性，同時根據(jù)不同的爐溫及時調(diào)整沖渣水的壓力，避免因爐溫過高而出現(xiàn)浮渣和“棉渣”。

高爐水渣處理工藝改造之后，效益是十分顯著的，希望廠家在實際生產(chǎn)過程中能夠全面理解該套方案的實施要點，保證工藝效率的充分發(fā)揮，我廠專業(yè)提供高爐水渣處理設備，歡迎訂購。選購電話：0371-55895999。