浮選工藝簡介

浮選工藝是根據(jù)礦物表面物理化學性質的差異，經(jīng)浮選藥劑處理，使有用礦物選擇性地附著在氣泡上，達到分選的目的。有色金屬礦石的選礦，如銅、鉛、鋅、硫、鉬等礦主要用浮選法處理；某些黑色金屬、稀有金屬和一些非金屬礦石，如石墨礦、磷灰石等也用浮選法選別。

浮選是更重要的選礦方法之一。據(jù)統(tǒng)計，有90%的有色金屬礦都是用浮選法處理的。此外浮選法還廣泛用于稀有金屬、貴金屬、黑色金屬、非金屬以及煤等礦物原料的選別。近年來，國內外還用浮選法進行水質凈化、污水處理等，可見浮選法的應用范圍是相當廣泛的。與其他選礦方法相比，用浮選法選別細粒浸染礦石時，效果較好而且比較經(jīng)濟合理。浮選法也常用于選別粗粒或粗細不均勻浸染礦石的細粒部分。

浮選是根據(jù)礦物顆粒表面物理化學性質的不同，從礦石中分離有用礦物的技術方法（即按礦物可浮性的差異進行分選的方法）。

浮選工藝的流程

礦石經(jīng)破碎與磨碎使各種礦物解離成單體顆粒，并使顆粒大小符合浮選工藝要求。向磨礦后的礦漿加入各種浮選藥劑并攪拌調和，使藥劑與礦物顆粒作用結合在一起，以擴大不同礦物顆粒間的可浮性差別。調好的礦漿送入浮選槽，攪拌充氣。礦漿中的礦粒與氣泡接觸、碰撞，可浮性好的礦粒選擇性地粘附于氣泡并被攜帶上升成為氣-液-固三相組成的礦化泡沫層（如洗衣粉洗衣服一樣，不同的是油類和臟東西和泡沫一起上浮，浮選是石墨和油結合在一起上?。?jīng)機械刮取或從礦漿面溢出，再脫水、干燥成精礦產(chǎn)品。不能浮起的脈石等礦物顆粒，隨礦漿從浮選槽底部作為尾礦產(chǎn)品排出。

浮選工藝常用設備

振動給料機/槽式給料機—顎式破碎機（粗破、細破）—振動篩—電磁振動給料機—球磨機—螺旋分級機/高頻篩—攪拌桶—浮選機（粗選、精選、掃選）—濃縮機—壓濾機—烘干機。

浮選工藝過程的基本作業(yè)

浮選與其他選礦方法一樣，要做好選別前的物料準備工作，即礦石要經(jīng)過磨礦分級，達到適宜于浮選的濃度細度。此外，浮選還有以下幾個基本作業(yè)：

1、礦漿的調整和浮選藥劑的加入

其目的是要造成礦物表面性質的差別，即改變礦物表面的潤濕性，調節(jié)礦物表面的選擇性，使有的礦物粒子能附著于氣泡，而有的則不能附著于氣泡。

2、攪拌并造成大量氣泡

借助于浮選機的充氣攪拌作用，導致礦漿中空氣彌散而形成大量氣泡，或促使溶于礦漿中的空氣形成微泡析出。

3、氣泡的礦化

礦粒向氣泡選擇性地附著，這是浮選過程中更基本的行為。

4、礦化泡沫層的形成與刮出

礦化氣泡由浮選槽下部上升到礦漿面形成礦化泡沫層，有用礦物富集到泡沫中，將其刮出而成為精礦（中礦）產(chǎn)品。而非目的礦物則留在浮選槽內，從而達到分選的目的。通常浮選作業(yè)浮起的礦物是有用礦物，這樣的浮選過程稱之為正浮選，反之，浮起的礦物為脈石，則稱之為反浮選（或稱逆浮選）。

影響浮選工藝過程的因素

影響浮選工藝過程的因素很多，其中較重要的有：粒度（磨礦細度）、礦漿濃度、藥劑添加及調節(jié)、氣泡和泡沫的調節(jié)、礦漿溫度、浮選流程、水質等。

浮選工藝的選擇

浮選工藝流程的選擇，主要取決于礦石的性質及對精礦質量的要求。礦石性質主要是：原礦品位和物質組成；礦石中有用礦物的嵌布特性及共生關系；礦石在磨礦過程中的泥化情況；礦物的物理化學特性等。此外，選廠的規(guī)模、技術經(jīng)濟條件，也是確定浮選流程的依據(jù)。不同規(guī)模和技術經(jīng)濟條件，往往決定了浮選流程的繁簡程度。規(guī)模較小，技術經(jīng)濟條件較差的選廠，不宜采用比較復雜的流程；規(guī)模較大，技術經(jīng)濟條件較好的選廠，為了較大限度地獲得較好的技術經(jīng)濟效果，可以采用較為復雜的浮選流程。應該指出，有時，多種有用礦物緊密共生。對于這種復雜礦石，單一浮選流程不能較大限度地綜合回收各種有用成分時，往往還須采用浮選與其他選礦方法或冶金方法的聯(lián)合流程。