發(fā)布時(shí)間:
單齒輥破碎機(jī)的特點(diǎn)是破碎過(guò)程能量消耗小,破碎的產(chǎn)物多呈立方體,過(guò)粉碎(粉化)程度小,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作可靠,維護(hù)、檢修方便,成本低廉,因此在選煤廠中的應(yīng)用特別廣泛。在單齒輥破碎機(jī)的工作過(guò)程中存在一定的問(wèn)題,如齒牙磨損過(guò)快、破碎物料粒度達(dá)不到規(guī)定要求、分選效果變差、過(guò)粉碎物料增加等。通過(guò)分析,需要對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行改造。
針對(duì)上述問(wèn)題,經(jīng)全面考查和分析后,發(fā)現(xiàn)破碎設(shè)備的超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)是產(chǎn)生過(guò)粉碎物料和物料粒度不達(dá)標(biāo)的主要原因。過(guò)粉碎物料的增多導(dǎo)致洗水粘度增大、粒度超標(biāo)導(dǎo)致床層脈動(dòng)水流波高不均勻,從而使跳汰分選效果變差,錯(cuò)配物總量增加。
將原來(lái)單齒輥破碎機(jī)的整件無(wú)縫的破碎板由型鋼焊接的蓖條狀的篩板代替,篦網(wǎng)網(wǎng)孔50mm x 80mm。采用無(wú)縫的破碎板時(shí),大塊煤料在破碎腔的上部被軋碎,破碎后的物料落在破碎腔的下部,進(jìn)一步被軋碎(產(chǎn)生過(guò)粉碎和單齒輥破碎機(jī)負(fù)荷過(guò)大粒度超標(biāo)的原因),破碎產(chǎn)物從下部排出。在采用蓖條狀的篩板后,破碎過(guò)程中可同時(shí)將破碎后已合格的產(chǎn)品從蓖條狀的篩板的條縫篩孔排出,這樣既避免了煤料的過(guò)粉碎,又提高了處理能力。
通過(guò)更換單齒輥破碎機(jī)的破碎板可以改變破碎物料的粒度組成,減少過(guò)粉碎物料,從而改善了后續(xù)分選作業(yè)的分選條件。同時(shí)焊接蓖條狀的篩板工作量小,更換簡(jiǎn)便易行,實(shí)用性強(qiáng)。