在實(shí)際生產(chǎn)過程中，回轉(zhuǎn)窯的直徑、長(zhǎng)度、原料燃料的質(zhì)量、料漿水分、操作情況等因素與回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力密切相關(guān)。經(jīng)過多年的研究和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出的窯的生產(chǎn)能力與規(guī)格之間的關(guān)系式：

Ｇ＝ＫＤ¹⁵Ｌ

式中Ｇ——回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力，千克熟料／小時(shí)

Ｄ——回轉(zhuǎn)窯窯襯的內(nèi)徑，米，

Ｌ——回轉(zhuǎn)窯的有效長(zhǎng)度，米；

Ｋ——系數(shù)。

在生產(chǎn)中，要求保證物料有足夠的停留時(shí)間。同時(shí)，還要考慮熱工方面的要求。情況比較復(fù)雜，一般均由水泥工藝人員確定。

回轉(zhuǎn)窯的填充系數(shù)計(jì)算

填充系數(shù)j等于物料層所占橫截面積Ｆ與筒體橫截面積之比。某一段窯長(zhǎng)的平均填充系數(shù)等于該段窯長(zhǎng)內(nèi)，物料占有的體積與該段窯長(zhǎng)的有效容積之比。即：

式中Ｇ――回轉(zhuǎn)窯各段實(shí)測(cè)的物料流通量。在窯入口處Ｇｍ為加料量；在窯出口處Ｇｍ為生產(chǎn)能力Ｇ窯中部分，Ｇｍ取窯出、入口處的平均值，千克／小時(shí)。

j——物料填充系數(shù)，％；

ｙ_ｍ——物料容重，千牛／米3；

得出該公式的實(shí)驗(yàn)條件與回轉(zhuǎn)窯的實(shí)際情況會(huì)有一些不同，在實(shí)際的工作中，回轉(zhuǎn)窯處理的物料是各種各樣的，物料之間的特性也不一樣。濕法水泥回轉(zhuǎn)窯具體的生產(chǎn)過程是：物料首精良入鏈條區(qū)進(jìn)行強(qiáng)烈的熱交換，并促進(jìn)物料充分的混合。物料通過鏈條區(qū)的速度與鏈條的結(jié)構(gòu)和密度以及物料含水量等因素有著密切的關(guān)系。物料在預(yù)熱帶按鋸齒形路線前進(jìn)。進(jìn)入分解帶時(shí)，由于碳酸鈣的分解逸出二氧化碳，使物料層部分呈流態(tài)化，類似空氣輸送斜槽，使物料的移動(dòng)速度加快。這階段的運(yùn)動(dòng)方式是流態(tài)化和鋸齒形路線兼而有之。物料在進(jìn)入燒成帶后，會(huì)轉(zhuǎn)變成半液體狀態(tài)，物料的粘性會(huì)增大，因此它前進(jìn)的速度減慢下來(lái)。但仍以鋸齒形路線移動(dòng)。因而上述公式在應(yīng)用時(shí)要有選擇性，視情況而定，不適合普遍應(yīng)用。