水泥回轉(zhuǎn)窯熟料三率值可表示熟料中各氧化物之間的關(guān)系，也決定熟料礦物組成之間的關(guān)系，因此用它們可以對熟料質(zhì)量進(jìn)行評價(jià)和分析。所謂回轉(zhuǎn)窯合理配料方案，就是表現(xiàn)在熟料礦物成分的選擇上，即對熟料KH、SM、IM三個(gè)值的確定，為獲得優(yōu)質(zhì)熟料應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮：

（1）水泥品種

為滿足不同品種水泥的要求，應(yīng)選擇不同的礦物組成，如生產(chǎn)快硬硅酸鹽水泥，需要較高的早期強(qiáng)度，則應(yīng)適當(dāng)提高回轉(zhuǎn)窯設(shè)備熟料中硅酸三鈣和鋁酸的含量。低熱水泥則要求水化熱低，配料時(shí)必須降低C3S和C3A的含量，相應(yīng)提高C2S和C4AF的含量。

（2）原料品質(zhì)和生料易燒性

原料的化學(xué)成分與工藝性能，往往對回轉(zhuǎn)窯熟料組成的選擇有較大影響。如石灰石含燧石量、粘土中含砂量多，則要適當(dāng)降低KH或SM來適應(yīng)原料的實(shí)際情況。生料易燒性好，可以選擇高石灰飽和系數(shù)、高硅率、高鋁率（或低鋁率）的配料方案。反之，只能配低一些。

（3）燃料質(zhì)量

燃料品質(zhì)對回轉(zhuǎn)窯熟料三率值的選擇也有較大影響，立窯生產(chǎn)中，配煤有著配熱與配料的雙重作用。如煤質(zhì)差，灰分大，一般來講，應(yīng)相應(yīng)降低熟料KH值。