影響預(yù)分解窯系統(tǒng)主電機電流的因素比較多，有工藝、設(shè)備、電氣方面等。下面介紹四種不同情況下的回轉(zhuǎn)窯主電動機電流變化趨勢。

1、正常生產(chǎn)

正常生產(chǎn)時，由于窯皮厚薄均勻一致，煅燒正常，窯主電動機電流曲線軌跡窄且波動小，高低電流平均相差220A。

2、窯內(nèi)有球

當(dāng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)有球時，物料運動受阻，有時會出現(xiàn)周期性的波動。燒成帶料少時，物料結(jié)粒粗大，熟料升重高而fCa0含量低；料多時，塊、粉混合，雖然熟料升重變化不大，但fCa0含量常常超出控制范圍。操作員為了保證fCa0合格率，習(xí)慣采用增加頭煤用量，或者提高入窯物料分解率，來維持較高的燒成溫度，即使球后煅燒不完全的物料進(jìn)入燒成帶，燒成溫度也不對于下降很多。所以電流曲線軌跡很粗，球越大，此現(xiàn)象越明顯。

3、料球進(jìn)入燒成帶

當(dāng)料球進(jìn)入燒成帶時，主電動機電流會出現(xiàn)瞬間的直線上升，穩(wěn)定一段時間后開始下滑。上升幅度和穩(wěn)定時間與料球的大小有關(guān)，料球越大電流升高幅度越大，在高電流穩(wěn)定的時間也越長。

4、料球離開回轉(zhuǎn)窯

當(dāng)料球離開回轉(zhuǎn)窯時，窯內(nèi)負(fù)荷、火焰阻力降低，球后反應(yīng)不完全的物料涌入燒成帶，主電動機電流出現(xiàn)突降，隨著煅燒溫度的提高，該電流逐漸恢復(fù)正常。

窯頭負(fù)壓:當(dāng)窯內(nèi)有球時，還會對入窯氣流產(chǎn)生影響，使窯頭負(fù)壓出現(xiàn)相應(yīng)的變化。隨著料球的前移和球徑的增大，波動頻率越來越快，幅度越來越大。料球進(jìn)入燒成帶時，窯頭出現(xiàn)較大的正壓，一直持續(xù)到料球離窯后，通風(fēng)阻力減小，通風(fēng)面積增大，窯頭負(fù)壓恢復(fù)到正常的控制范圍。窯頭負(fù)壓除了受二、三次風(fēng)和篦冷機鼓風(fēng)量及余風(fēng)的影響外，還與篦床上料層厚度和熟料結(jié)粒情況有很大的關(guān)系。因此當(dāng)發(fā)現(xiàn)窯頭負(fù)壓出現(xiàn)周期性的波動時，應(yīng)結(jié)合窯主電動機電流和窯內(nèi)煅燒狀況進(jìn)行綜合分析，判斷是否結(jié)球。

火焰形狀:窯內(nèi)有球時，由于料球的擠壓，火焰將發(fā)生變化。料球大小、距回轉(zhuǎn)窯窯頭位置的不同，對火焰產(chǎn)生的影響程度也不一樣。當(dāng)料球大且逼近窯頭時，火焰明顯縮短、變粗，火焰顏色比正常生產(chǎn)時亮，窯頭溫度高，窯尾溫度低，并伴隨有窯內(nèi)發(fā)渾，窯頭間歇出現(xiàn)回火喘氣現(xiàn)象，火焰的軸向收攏性較差。但火焰發(fā)生變化時在中控室往往不容易觀察到。因此，一旦發(fā)現(xiàn)窯主電動機電流和窯頭負(fù)壓出現(xiàn)周期性的波動，應(yīng)立即通知巡檢工觀察窯內(nèi)狀況及窯運行中有無異常響聲，幫助判斷窯內(nèi)是否有球。

篦冷機內(nèi)判斷:操作員通過篦冷機料層厚度監(jiān)控電視，篦下壓力、篦床驅(qū)動電動機電流和油壓曲線的變化確定料球的大小和進(jìn)入篦冷機的時間，根據(jù)當(dāng)時各段篦速和行程判斷料球到達(dá)破碎機的時間。當(dāng)發(fā)現(xiàn)一段篦床驅(qū)動電動機電流值瞬間上升，一室篦下壓力隨之發(fā)生較大波動，同時伴隨有篦冷機高溫區(qū)和窯頭出現(xiàn)混濁現(xiàn)象，即表明料球已進(jìn)入篦冷機。更多有關(guān)回轉(zhuǎn)窯了解，如價格、售后等問題，可直接 免費咨詢。