顎式破碎機(jī)是目前廣泛應(yīng)用的破碎設(shè)備，在各行各業(yè)，用于破碎各種不同硬度、不同性質(zhì)的物料，因此顎式破碎機(jī)在作業(yè)過程中，不可避免地會出現(xiàn)過載現(xiàn)象。這就要求設(shè)備本身應(yīng)具有良好的自我保護(hù)系統(tǒng)，以使設(shè)備能安全運(yùn)行，故障率保持在低的水平上。

一、顎式破碎機(jī)的過載保護(hù)方法及其發(fā)展

顎式破碎機(jī)破碎作業(yè)工況極為惡劣，工作負(fù)荷波動性很大，尖峰負(fù)荷通常為平均負(fù)荷的3倍以上。常因人料不均或因破碎腔進(jìn)入極硬極強(qiáng)的不可破碎物(如鐵塊等，以下簡稱料障)而出現(xiàn)突然的大幅度的超載險情。為此，顎式破碎機(jī)多設(shè)有針對性的過載保護(hù)措施，發(fā)展到今，常用的主要有以下幾種方法：

1、肘板折斷法

設(shè)定肘板低強(qiáng)度易折斷點，即在破碎機(jī)出現(xiàn)過載時，肘板應(yīng)力靈敏區(qū)因應(yīng)力急劇上升到極限值而自行折斷，切斷動力傳遞，防止機(jī)器損傷。

這種傳統(tǒng)的過載保護(hù)措施，結(jié)構(gòu)簡單，制造容易。但由于肘板(一般為鑄鐵)的機(jī)械性能波動性較大及受計算精度的限制，無法精確定量控制折斷點，實際應(yīng)用中往往是過載而得不到保護(hù)。況且，即使過載時得到了保護(hù)，但由于破碎機(jī)處于事故狀態(tài)，在清理、拆裝和換件前機(jī)器是不能運(yùn)行的，這勢必造成流程中斷，延誤生產(chǎn)。

2、飛輪限矩保護(hù)

采用彈簧摩擦離合器、液壓摩擦離合器或設(shè)置安全銷等。此類方法在簡擺式顎式破碎機(jī)上應(yīng)用較多。

摩擦離合器的工作力矩：

M=fN

式中N為碟形彈簧與離合器間的壓緊力；f為碟形彈簧與離合器間的摩擦因數(shù)。

這種離合器，既要保證正常工作力矩的傳遞，又要使傳遞的力矩不超過允許值。當(dāng)破碎腔落人料障時，機(jī)器過載，達(dá)到臨界轉(zhuǎn)矩，飛輪在軸卜自由滑動，起到保護(hù)主要零部件的作用。但由于離合器摩擦因數(shù)／受外界條件(如溫度等)影響較大，使其工作的可靠性受到限制，且過載時，仍需人為清障、停機(jī)修理，系統(tǒng)恢復(fù)比較麻煩。

3、液壓保護(hù)

由于前述兩種過載保護(hù)方法存在保護(hù)不可靠和事故狀態(tài)下需停機(jī)處理，造成流程中斷及其恢復(fù)較麻煩等問題，在破碎處理含有較多料障的物料流時(如鋼渣破碎線)，往往不能適應(yīng)生產(chǎn)的需要。因此，研制安全可靠的液壓保護(hù)裝置取代傳統(tǒng)的消極保護(hù)手段，較大限度地保證機(jī)器安全平穩(wěn)地進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)顯得尤為必要。

二、液壓過載保護(hù)裝置的工作原理

顎式破碎機(jī)的液壓過載保護(hù)機(jī)構(gòu)如圖1所示，主要由工作缸、儲能器、柱塞式噴油泵、凸輪裝置、油壓調(diào)節(jié)裝置、動作閥、過濾器、油箱等組成。

1、元件功能

a、 工作缸

提供顎式破碎機(jī)推力板正常工作所需推力，過載時缸內(nèi)油壓升高，活塞右移縮回，以限制破碎機(jī)較大破碎力；

b、 儲能器

降低液壓系統(tǒng)油壓脈動，使動作閥在過載時準(zhǔn)確動作泄油；

c 、凸輪裝置

它是柱塞式噴油泵柱塞上、下移動的機(jī)械能輸入裝置；

d 、油壓調(diào)節(jié)裝置

根據(jù)系統(tǒng)油壓升高或下降，通過其內(nèi)部小活塞的作用，由拔叉機(jī)構(gòu)驅(qū)動柱塞式噴油泵的柱塞逆時針或順時針方向轉(zhuǎn)動一個角度；

e 、柱塞式噴油泵

向系統(tǒng)提供高壓油，在柱塞的圓柱表面銑有螺旋形斜槽，槽內(nèi)有孔道和柱塞上面的泵腔相通；柱塞套上有進(jìn)油孔和回油孔。其泵油有效行程由柱塞與柱塞套相對位置確定，當(dāng)柱塞逆時針方向轉(zhuǎn)動時，有效行程減小，泵油少；反之，泵油增大；

f、動作閥

動作閥為自行設(shè)計的裝置，內(nèi)有面積不同的兩個活塞，當(dāng)上腔壓力高于下腔壓力時，活塞下移，對上腔泄油；當(dāng)上腔壓力低于或等于下腔壓力時，活塞處于上極限位置，泄油口被堵液壓系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。

2、過載保護(hù)工作過程

顎式破碎機(jī)液壓過載保護(hù)裝置液壓系統(tǒng)原理如圖l所示。采用油壓調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)柱塞式噴油泵的有效泵油行程，根據(jù)液壓系統(tǒng)微量泄漏油量大小自動調(diào)節(jié)注油量，工作缸采用螺栓限制極限伸長位置，克服了動顎對液壓系統(tǒng)油壓的脈沖，便于排礦口調(diào)節(jié)。

在機(jī)器的工作過程中，通過凸輪裝置的回轉(zhuǎn)，驅(qū)動柱塞式噴油泵向系統(tǒng)供高壓油。系統(tǒng)油壓根據(jù)破碎機(jī)允許較大破碎力由油壓調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)螺母設(shè)定，當(dāng)油壓升高時，油壓調(diào)節(jié)裝置中柱塞壓縮彈簧右移，帶動柱塞式噴油泵柱塞逆時針方向旋轉(zhuǎn)，縮短柱塞有效行程以減少注油量，限制系統(tǒng)油壓升高；反之，系統(tǒng)油壓降低時，增加注油量，阻止系統(tǒng)油壓的降低，使液壓系統(tǒng)油壓保持在初始設(shè)定壓力。

a、 正常工作

正常工作時，破碎機(jī)推力板作用在工作缸上的壓力低于液壓缸推力，動作閥處于上極限位置，推力板不產(chǎn)生移動，破碎機(jī)正常破碎物料；

b、 過載保護(hù)

當(dāng)顎式破碎機(jī)破碎腔進(jìn)入非破碎物體時，破碎力增大，此時顎式破碎機(jī)推力板作用在工作缸上的壓力高于液壓缸所能提供的推力，于作缸高壓油腔中油壓瞬時升高，節(jié)流閥使動作閥動作，系統(tǒng)(液壓缸)泄油，限制推力板較大推力(即較大破碎力)而保護(hù)機(jī)器；

c 、排除故障

非破碎物進(jìn)入破碎腔后，由于受工作缸所能提供的較大推力限制，活塞右移縮回，相應(yīng)地破碎機(jī)排礦口增大，由于破碎機(jī)動顎的嚙合，非破碎物逐步向下運(yùn)動而更終從排礦口排出，自動排除破碎腔中的非破碎物。如果破碎腔中進(jìn)入非破碎物生產(chǎn)的“產(chǎn)品”不合格，可由輔助裝置剔除；

d 、自動恢復(fù)

當(dāng)非破碎物自動排除后，活塞處于縮回位置，由于破碎力下降，動作閥在沒有上腔瞬時高壓情況下使其閥芯恢復(fù)上極限位置，不再對系統(tǒng)泄油；同時，柱塞式噴油泵在油壓調(diào)節(jié)裝置的作用下以較大泵油量對系統(tǒng)泵油，直到工作缸活塞左移到極限位置。到此，破碎機(jī)恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

三、液壓過載保護(hù)系統(tǒng)模擬實驗

我們對該液壓過載保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行了模擬實驗，工作缸為直徑150mm高壓缸，柱塞式噴油泵注油調(diào)節(jié)范圍為0~1.5mL／次，通過油壓調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)螺母使油壓保持在15MPa。

1、載荷在26.5X103kg以下以任何方式變化，壓力表瀆數(shù)保持在15Mh，工作缸保持其設(shè)定位置不變，動作閥不動作，并測得活塞桿推力為26.5lXl03kg；

2、載荷超過26.5X103kg時，工作缸開始縮回(其反應(yīng)靈敏度由節(jié)流閥調(diào)節(jié))，動作閥開始泄油，壓力表較大讀數(shù)為15.1MPa，測得活塞桿較大推力不超過26.7X103ke，可確保機(jī)器限制在所設(shè)計的較大破碎力之內(nèi)；

3、重新啟動，柱塞式噴油泵開始注油，動作閥無泄油，62s后工作缸自動恢復(fù)到原設(shè)定位置，88s后壓力表讀數(shù)升到15MPa，隨后壓力表讀數(shù)基木保持不變。

四、采用液壓過載保護(hù)的優(yōu)越性

在過載頻繁場合，顎式破碎機(jī)采用液壓過載保護(hù)具有明顯的優(yōu)越性，優(yōu)點如下：

1、安全、可靠，反應(yīng)靈敏 可靠性對于保護(hù)裝置相當(dāng)重要。該液壓保護(hù)系統(tǒng)能確保機(jī)器安全運(yùn)轉(zhuǎn)，即使是系統(tǒng)中動作閥發(fā)生故障而不能動作，儲能器兼有緩沖作用，可使推力板在過載時右移，并通過壓力繼電器實現(xiàn)斷電、報警；

2、可以調(diào)節(jié)過載載荷 根據(jù)不同的場合通過調(diào)節(jié)裝置中調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)過載載荷；

3、過載后能可靠保護(hù)、自動排除故障、較快復(fù)位以恢復(fù)正常生產(chǎn)，無需更換零部件，既經(jīng)濟(jì)又省時；

4、便于微機(jī)操作和控制，易于實現(xiàn)破碎過程自動化。