顎式破碎機的排礦口的檢測與調(diào)整

隨著破碎齒板的不斷磨損，顎式破碎機的排礦口逐漸增大，產(chǎn)品粒度變粗。為了合理平衡各段破碎機的負荷，保證破碎產(chǎn)品的粒度要求，必須定期對破碎機的排礦口進行檢測與調(diào)整，視具體情況，每周檢測并調(diào)整3～4次。

檢查排礦口常用鉛球（柱、塊）或肥皂塊檢測。即將鉛塊鑄成球或柱，為了檢測時手拿方便，將鐵絲鑄在球（柱）咬合內(nèi)，以便用手提著放入破碎腔內(nèi)，待動顎板對球（柱）咬合后將其從破碎腔內(nèi)拉出，用卡尺測量被擠壓的厚度，此厚度即為破碎機排礦口寬度。檢測的排礦口寬度若與工藝要求的寬度不符時，則應(yīng)進行調(diào)整。必須注意的是，檢測排礦口時，要在空負荷下進行。

顎式破碎機是利用調(diào)整裝置調(diào)整排礦口大小的。調(diào)整裝置有兩種：

1.墊片調(diào)整

在機架后壁與楔鐵之間放一組厚度相同的墊片，利用增加或減少墊片層的厚度，使排礦口減小或增大達到調(diào)整排礦口的目的。這種方法可以多級調(diào)整，操作方便，但一定要停車調(diào)整。一般用于大、中型顎式破碎機，簡單擺動式顎式破碎機多用這種調(diào)整裝置。

2.楔鐵調(diào)整

是利用楔型調(diào)整機構(gòu)來實現(xiàn)的。它借助于放在后肘板肘承座與機架后壁間的兩個楔鐵來調(diào)整，當擰動螺母，借絲桿使后楔鐵沿機架后壁上升時，前楔鐵則沿平行于機架側(cè)壁上的導(dǎo)槽向前移動，因而推動肘板與動顎也向前移動，使排礦口減小。這種方法可以達到無級調(diào)整。調(diào)整時方便省時，且不必停車，但缺點是使機器尺寸和重量增加，且不易調(diào)成水平，而使肘板、連桿受扭，所以這種調(diào)整裝置只適于中小型顎式破碎機，而復(fù)雜擺動式破碎機多采用這種調(diào)整裝置。

顎式破碎機機架底平面的銑平面加工情況

對于顎式破碎機來說，支撐整個機械運行的就是顎板與軸承，所以在總結(jié)顎式破碎機質(zhì)量的要點上，針對機架的底平面進行銑平面加工的情況，可以從以下三個方面分析。

其次談?wù)勚鬏S的質(zhì)量點。按照技術(shù)規(guī)范主軸在工作情況下受力比較惡劣，因此主軸必須是鍛打材質(zhì)。而直接采用圓鋼進行車加工的主軸在質(zhì)量上無法獲得足夠的保證。這是因為鍛打材質(zhì)在鍛打工藝之后能夠獲得更高的晶格組織結(jié)構(gòu)和受力性能。直接采用圓鋼進行車加工能夠很大的降低生產(chǎn)成本，同時也極大的降低了主軸的質(zhì)量。主軸采用鍛打材質(zhì)還是采用圓鋼，在質(zhì)量上存在明顯的區(qū)別。

再次，采用的耐磨件是破碎機械的關(guān)鍵。顎式破碎機的耐磨件主要是動顎板和靜顎板，顎式破碎機的顎板材質(zhì)一般是錳鋼件。顎板錳鋼件的基本原料就是普通的廢鋼，廢鋼的區(qū)別并不大，而關(guān)鍵點在于需要添加的耐磨元素。其中更主要的就是錳鐵元素。質(zhì)量上乘的錳鋼件耐磨性能強，并具有一定的韌性。更簡單的檢測辦法就是拿一塊磁鐵，試試能否和顎板有強烈的磁吸現(xiàn)象。如果磁鐵對顎板有明顯的磁吸現(xiàn)象，就說明耐磨元素的添加不足量。另外，質(zhì)量好的顎板是經(jīng)過良好的熱處理，內(nèi)部晶粒非常的細化，因此具有很好的韌性在破碎堅硬的物料時，不會發(fā)生斷裂等現(xiàn)象。

然后一點就是軸承的質(zhì)量問題，不同質(zhì)量的軸承價格差別很大。軸承質(zhì)量在實際生產(chǎn)后方能獲得驗證。好的軸承不易發(fā)熱，使用壽命很長。質(zhì)量差的軸承會造成比較大的生產(chǎn)損失，因為更換軸承需要專業(yè)人員和工具，而大型顎式破碎機更換軸承需要一兩天的時間因此，一定要采用質(zhì)量過硬的軸承，方能保證破碎機的有效長期運行。