在眾多的礦山機械生產(chǎn)環(huán)境和制成總體流程中，制砂機的主體結(jié)構(gòu)是更經(jīng)常發(fā)生變化并有著非常廣闊的理論實驗空間的一種機器模型。所以，在沃特機器制砂機一體化平臺實驗成功后，沃特機器認為采用更優(yōu)化的內(nèi)螺旋逆向結(jié)構(gòu)和對刀面進行合金鍛造可以更好地完成砂石產(chǎn)品粒形的控制。下面沃特機器將講解這種新型內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)的主要功能結(jié)構(gòu)。

制砂機在進行砂石產(chǎn)品的細?；倪^程中，會對制砂機粒級和粒形的總體走向在設(shè)計階段就進行一定的模擬。針對走向利用電力扭動差分齒輪進行的調(diào)校后，可以在較大的范圍內(nèi)對粒級和粒形進行把握。但是，傳統(tǒng)的制砂機，尤其是VSI制砂機和PCI制砂機普遍存在螺旋結(jié)構(gòu)不緊致的固有缺陷。而要想緊致螺旋，就必選放棄沖擊板或者葉輪的轉(zhuǎn)動力矩效應(yīng)。從而極大的增加廠家對電力的損耗。

為此，我們認為要想從根本上解決這種局面的困境就必須引進這種獨立的制砂機螺旋結(jié)構(gòu)。高速旋轉(zhuǎn)的內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)可以使得砂石初產(chǎn)品在被離心力的帶動下回到葉輪中心，在較大的力度下進行較大程度的制成。通常情況下，這種制成的結(jié)果是非?？上驳?，我們能看到的較好的現(xiàn)象就是在制砂機的制砂中，砂石會集中濾過，而對邊緣的依賴度非常小。篩網(wǎng)的主要磨損部位也會集中在中心部位。

更新的內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)嚴重依賴于制砂機的主傳動軸，所以在進行改進時，必須對傳動軸進行加固處理，因為大的扭矩效果會對傳動軸產(chǎn)生嚴重的應(yīng)力效果。所以，可能的主要磨損部件必須采用合金碳鋼進行制造。

在改變了制砂機的內(nèi)螺旋架構(gòu)后，其受力也會受到影響。所以，加強梁必須從中心分散到基座。只有這樣才能將內(nèi)螺旋的向內(nèi)離心力分散到機器的周邊。處理螺旋加強的扭動調(diào)整螺栓應(yīng)該使用反向固定，這樣不對于在告訴離心效果的帶動下卡死調(diào)整槽體。

沃特機器在制砂機的研發(fā)中，多采用節(jié)能設(shè)計和追逐機器效率滿意化的設(shè)計指導(dǎo)原則。所以，其新機型主要適用于那些追求高產(chǎn)的一線大型生產(chǎn)機構(gòu)。從制砂機的并行雙葉輪裝置到制砂機智能恒速控制，再到制砂機內(nèi)螺旋整形機構(gòu)的研制成功，都是基于這樣的設(shè)計原則進行的，并已經(jīng)取得了良好的效果。