實際上，各種破碎機(jī)在破碎物料過程中，都是幾種破碎方式綜合作用的結(jié)果，但是，其中必以某一種或兩種施力方式為主，兼有其他破碎方式，由于各種物料物理機(jī)械性質(zhì)差別很大，所以破碎機(jī)施力方式應(yīng)該與物料機(jī)械性質(zhì)相適應(yīng)，才能取得好的破碎效果。

破碎機(jī)的破碎方式分為機(jī)械破碎和非機(jī)械破碎兩種，機(jī)械破碎按照外力分為：水力破碎，擠壓破碎，研磨破碎，劈裂破碎，非機(jī)械破碎有超聲破碎，熱破碎等，你如現(xiàn)在在礦山破碎中應(yīng)用更為廣泛的顎式破碎機(jī)就是擠壓式的破碎，這樣的破碎省時省力，并且破碎的效果相當(dāng)?shù)暮谩?/p>

不管是什么形勢的破碎，物料受外力的作用時，總是沿著其更為脆弱的部分進(jìn)行這破碎而使物料發(fā)生破裂，在破碎后，新生成的碎料塊上，原有的脆面減少或消失了，同時又形成了更加微小的新的脆面，隨著物料粒度的減少，損傷的相對減少，物料變的十分的堅硬，因此，破碎較小物料的時候，需用較大的能量功耗，即磨碎1t物料的能耗大于破碎1t物料的能耗，用某一種物料破碎物料的合理破碎產(chǎn)品粒度，使破碎的磨碎的綜合能耗大幅度降低。

對于各種硬度的物料采用沖擊破碎或配合折斷來破碎比較合適，如用研磨破碎，機(jī)件磨損嚴(yán)重，對于脆性物料，采用劈碎、彎折和壓碎破碎比較有利，若用研磨粉碎，則產(chǎn)品中細(xì)粉會增多，對于韌性及黏性較大物料采用磨碎和劈碎方式比較適宜。

所有破碎機(jī)的破碎都是用外力施于被破碎的物料上，克服物料顆粒之間的內(nèi)聚力使物料產(chǎn)生破碎，物料的內(nèi)聚力有兩種：一種內(nèi)聚力作用于晶體各質(zhì)點之間，另一種內(nèi)聚力作用于晶體與晶體之間，即作用在晶界面上，兩種內(nèi)聚力的物理性質(zhì)相同，區(qū)別在于內(nèi)聚力大小不同，前者比后者大很多倍，內(nèi)聚力的大小，取決于物料塊中晶體本身的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)，也與晶體結(jié)構(gòu)中所具有的錯位微裂紋等缺陷有很大關(guān)系，如果選擇晶體物料物料的缺陷出破碎，不緊能省功而且又能保證要求的粒度，減少過粉碎，達(dá)到這樣破碎的目的叫選擇性破碎。

綜上所述物料在被進(jìn)行破碎的時候都是在小的受力點進(jìn)行擠壓式的破碎，每個物料形成的產(chǎn)品粒度都是通過各個階段之間的被破碎，當(dāng)然，也有可能未被破碎的物料進(jìn)入成品中，那么遇見這樣的情況我們沃特會在顎式破碎機(jī)的出料口處加上輸送帶，將未被破碎的物料進(jìn)入反擊式破碎機(jī)進(jìn)行再次的破碎。