一般來說，顎式破碎機運轉(zhuǎn)過程中會出現(xiàn)以下問題：主機突然停機；產(chǎn)量為何達(dá)不到出廠標(biāo)準(zhǔn)；活動顎板與固定顎板工作時為何有跳動或撞擊聲；主機槽輪、動顎運轉(zhuǎn)正常，但破碎工作停止等問題。下面為您簡單介紹如何解決顎式破碎機運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的問題：

一、主機突然停機(俗稱：悶車)

原因：

1、排料口堵塞，造成滿腔堵料； 

2、驅(qū)動槽輪轉(zhuǎn)動的三角皮帶過松，造成皮帶打滑； 

3、偏心軸緊定襯套松動，造成機架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉(zhuǎn)動；

4、工作場地電壓過低，主機遇到大料后，無力破碎； 

5、顎式破碎機的軸承出現(xiàn)問題，可能已經(jīng)損壞。

排除方法：

1、清除排料口堵塞物，確保出料暢通；

2、調(diào)緊或更換三角皮帶；

3、重新安裝或更換緊定襯套；

4、調(diào)正工作場地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求；

5、更換軸承。

二、主機槽輪、動顎運轉(zhuǎn)正常，但破碎工作停止

原因：

1、拉緊彈簧斷裂； 

2、拉桿斷裂； 

3、肘板脫落或斷裂。

排除方法：

1、更換拉緊彈簧； 

2、更換拉桿； 

3、重新安裝或更換肘板。

三、產(chǎn)量達(dá)不到出廠標(biāo)準(zhǔn)

原因：

1、被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍；

2、電動機接線位置接反，主機開反車(動顎順時針旋轉(zhuǎn))，或電機三角形接法接成星形接法；

3、排料口小于規(guī)定極限；

4、顎板移位，齒頂與齒頂相對；

5、工作現(xiàn)場電壓過低；

6、動顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。

排除方法：

1、更換或增加破碎機；

2、調(diào)換電機接線；

3、排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細(xì)碎的破碎機；

4、檢查齒板齒距尺寸，如不符標(biāo)準(zhǔn)則須更換顎板，調(diào)正固定顎板與活動顎板的相對位置，保證齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位；

5、調(diào)高工作場地電壓，使之適應(yīng)主機重載要求；

6、更換軸承或動顎。

四、活動與固定顎板工作時有跳動或撞擊聲

原因：

1、顎板的緊固螺栓松動或掉落；

2、排料口過小，兩顎板底部相互撞擊。

排除方法：

1、緊定或配齊螺栓；

2、調(diào)正排料口，保證兩顎板的正確間隙。