沖擊式破碎機(jī)是一款節(jié)能制砂設(shè)備。由進(jìn)料、分料器、渦動破碎腔、葉輪體驗、主軸總成、底座傳動裝置及電機(jī)七部分組成，與顎式破碎機(jī)配套使用，可處理各種石料。接下來沃特為大家介紹沖擊式破碎機(jī)的用途和工作原理。

（一）用途

沖擊式破碎機(jī)是利用高速運動的物料相互自行破碎及物料之間磨擦而粉碎，所以適宜于特硬、中硬及磨蝕性物料的粗碎與細(xì)碎作業(yè)。本機(jī)適用于鐵礦石、銅礦石、金銀礦石、鉬礦石、鉛鋅礦石、鎢礦石、玻璃原料、耐火材料、陶瓷、建筑用砂剛玉、滑石、橄欖石、巖鹽、螢石、石灰石及碳化硅鋼渣等幾百種磨蝕性強的物料破碎作業(yè)。本機(jī)是一種節(jié)能、節(jié)材的破碎設(shè)備。

沖擊式破碎機(jī)的入料較大粒度必須按該機(jī)的技術(shù)性能參數(shù)表規(guī)定的粒度，嚴(yán)禁大于規(guī)定粒度的物料進(jìn)入破碎機(jī)。破碎物料的較大含水率為20％以下，一般經(jīng)洗礦機(jī)出來的礦石可直接進(jìn)入本機(jī)破碎。破碎機(jī)的出料產(chǎn)品粒度與礦石物性及入料粒度有關(guān)，礦石易碎，入料粒度愈小，其產(chǎn)品粒度合格率愈高，反之則低，改變?nèi)~輪速度，也可調(diào)節(jié)產(chǎn)品粒度，當(dāng)破碎機(jī)的出料產(chǎn)品粒度不大于10mm時，其合格率為60％-90％，為了保證產(chǎn)品粒度合格率達(dá)到100％，采用分級設(shè)備進(jìn)行閉路破碎是必要的。

沖擊式破碎機(jī)裝機(jī)功率可根據(jù)物料的物性及產(chǎn)量在規(guī)定范圍內(nèi)配置，（用戶可提供破碎礦石及入料、出料粒度由裝造廠選配，也可按用戶要求配置）。

（二）工作原理及性能特征

沖擊式破碎機(jī)的入料方式

a．溢流入料、葉輪入料粒度相同，此種給料情況下，給入葉輪的物料量達(dá)到滿負(fù)荷運行（即電動機(jī)功率全部發(fā)揮），當(dāng)進(jìn)一步增加給料就溢流進(jìn)渦動破碎腔內(nèi)葉輪的外側(cè)。

b．瀑落入料，當(dāng)?shù)诙o料粒度大于葉輪給料粒度時，就需要從兩個入料口分別入料。

破碎原理

礦石經(jīng)給料斗進(jìn)入沖擊破碎機(jī)內(nèi)，通過分料器中心入料管進(jìn)入葉輪。當(dāng)物料進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪后，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)倍以到百倍的重力加速度，然后，以70-100m/s的速度從葉輪流道拋射出去，首先與自由落體進(jìn)入渦動破碎腔內(nèi)葉輪外側(cè)的物料沖擊而破碎，并一起沖擊到渦動破碎腔內(nèi)物料床層上，被物料床層反彈斜向上沖擊到渦動破碎腔頂部，又改變其運動方向，偏轉(zhuǎn)向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕，這樣，一塊物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以到多次的沖擊破碎作用。在整個破碎過程中，物料是相互自行沖擊而破碎，不與金屬元件直接接觸。由于從葉輪流道發(fā)射出去的物料斜向圓周沖擊，形成物料在渦動破碎腔內(nèi)物料床層上的旋轉(zhuǎn)運動，產(chǎn)生物料之間的渦動磨擦作用，物料之間由于沖擊磨擦而粉碎，被破碎的物料由排料口排出。

值得注意的是，溢流給料并不需要增加破碎機(jī)的功率消耗和磨損費用，而是增加了破碎腔內(nèi)部的顆粒密度，增加顆粒密度在渦動破碎腔內(nèi)沖擊和磨擦次數(shù)，更有效地破碎更多的顆粒，提高了能量利用率。

機(jī)器性能

根據(jù)沖擊式破碎機(jī)破碎原理，物料在機(jī)器破碎腔內(nèi)是相互高速裝機(jī)自行破碎，因此機(jī)器的裝機(jī)功率可根據(jù)物料破碎要求進(jìn)行配置。物料在破碎腔內(nèi)的運動速度愈高，其沖擊動能愈大，物料在渦動破碎腔內(nèi)沖撞與渦動磨擦作用愈強，被粉碎的粒度也就愈小。