某金礦廠在多年的風(fēng)蝕雨淋環(huán)境下，氧化鋁及含粉率都有所增加，對(duì)其堆浸工藝造成了很大的影響。本文主要通過對(duì)礦石含粉率配比、藥劑制度和噴淋制度的調(diào)整試驗(yàn)，有效提高了該金礦的浸出效果。

一、礦石性質(zhì)

某礦床是一座與燕山期陸相火山活動(dòng)有關(guān)的高硫淺成低溫?zé)崛?mdash;——氧化金礦床，氧化帶氧化深度大，氧化程度高且均勻；礦石礦物成分比較簡(jiǎn)單，脈石礦物含量一般大于93%，以石英為主，其次為地開石及其他黏土礦物，偶見明礬石、絹云母等；金屬礦物含量一般為3%～5%，主要為褐鐵礦、針鐵礦、微量黃鉀鐵礬，少量硫化物(黃鐵礦、藍(lán)輝銅礦、銅藍(lán)等)。礦石中存在一定數(shù)量的自然金，主要賦存于褐鐵礦的孔隙、裂隙中，基本上為自然金。此外礦石中偶見金紅石、重晶石、方鉛礦、鋯石、自然鉛、個(gè)別礦石中偶見獨(dú)居石、褐簾石、碳矽石、磷釔礦等微量礦物。

二、試驗(yàn)結(jié)果與討論

1、入堆礦石篩分試驗(yàn)

礦石粒度的大小，對(duì)金的浸出影響較大，對(duì)2#堆場(chǎng)進(jìn)行取樣篩分。篩分結(jié)果及篩上粒度累積分布曲線和篩上金屬分布可知，礦石粒度粗細(xì)分布不均勻，+3mm粒級(jí)占了69.93%，－0.075mm粒級(jí)含量較高，占6.37%；礦石品位隨粒度的減小而增大；金屬分布呈兩端分布，粗粒級(jí)(+3mm)占45.72%，細(xì)粒級(jí)(－0.075mm)占20.49%；顯然，要提高金的浸出率，礦石粒度要合理，細(xì)粒級(jí)(－0.075mm)含量越多，礦石的滲透性越差，金的浸出效果也差；需提高碎礦的洗礦效率，降低進(jìn)入堆場(chǎng)礦石的粉礦量，另外需通過制定合理的噴淋制度及加藥制度以提高金的浸出率。

2、柱浸試驗(yàn)

（1）含粉率試驗(yàn)

由篩分試驗(yàn)結(jié)果可知，隨著細(xì)粒級(jí)的增多，含泥量增加，礦石的滲透性變差，金的浸出速度慢，浸出效率也低下，為了控制合理的含粉率，以－0.075mm粒級(jí)含量多少進(jìn)行了含粉率柱浸試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果可見，在相同噴淋時(shí)間下，隨著含粉率的增加，浸出率降低，因此堆場(chǎng)的入堆礦石含粉率(－0.075mm含量)盡量控制5%以內(nèi)；這就需要露采做好礦石配比，同時(shí)碎礦系統(tǒng)要提高洗礦效率，將入堆礦石的含粉率控制在5%以內(nèi)。

（2）氰化鈉藥劑用量試驗(yàn)

原礦金品位為0.66g/t，含粉率為6.37%(－0.075mm含量)，進(jìn)行柱浸小型試驗(yàn)，其他控制條件相同，試驗(yàn)結(jié)果可見，隨藥劑單耗的增加，金浸出率提高，考慮藥劑成本，選擇藥劑單耗為0.16kg/t。

（3）加藥濃度試驗(yàn)

氰化鈉濃度對(duì)金浸出速度的影響較大，生產(chǎn)上加藥制度分前期(高峰期)、中期、后期3個(gè)階段，3個(gè)階段加藥濃度不同，每個(gè)階段的用藥占藥劑總量不同。針對(duì)高含粉率、滲透性差的礦石，在噴淋制度和噴淋強(qiáng)度相同的情況下，改變加藥濃度，延長(zhǎng)加藥時(shí)間，進(jìn)行了A、B、C3組試驗(yàn)。

由試驗(yàn)結(jié)果可知，在藥劑單耗不變的情況下，通過降低前期的藥劑濃度，延長(zhǎng)加藥時(shí)間，取得了比較好的浸出效果；試驗(yàn)B的試驗(yàn)結(jié)果在不同的加藥階段，浸出率都更好的，加藥時(shí)間比試驗(yàn)A多了4個(gè)班，更終浸出率達(dá)到86.8%，說明前期加藥濃度控制在8‰～10‰和加40%的藥量對(duì)于含粉率較高的堆場(chǎng)是比較有利的，同時(shí)避免了高濃度加藥時(shí)間短，與浸出出金過程脫節(jié)，可能造成重疊加藥、過渡加藥等情況。

三、工業(yè)試驗(yàn)

根據(jù)試驗(yàn)研究結(jié)果，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)。11#入堆時(shí)進(jìn)行配礦，含粉率控制在5%左右，同時(shí)筑堆高度由12m降低到10m，石灰用量控制在0.35kg/t，通過調(diào)整藥劑制度和噴淋制度，進(jìn)行噴淋浸出；另外，10#堆采取原制度，堆高12m，石灰單耗相同，噴淋周期與11#堆相同，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施后的生產(chǎn)指標(biāo)對(duì)比結(jié)果可知，針對(duì)低品位含粉率較高的礦石，采取降低前期加藥濃度，延長(zhǎng)加藥時(shí)間的方式，尾渣金品位由0.12g/t降低到0.096g/t，藥劑單耗由0.23kg/t降低到0.18kg/t，浸出率由83.12%提高到87.29%。

通過以上研究，獲得了良好的浸出效果，將試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)用于實(shí)際工藝生產(chǎn)中，也獲得了很好的技術(shù)指標(biāo)，配合沃特機(jī)器生產(chǎn)的球磨機(jī)、浮選機(jī)、螺旋分級(jí)機(jī)等設(shè)備，能夠?yàn)樵摻鸬V選廠創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。更多設(shè)備咨詢電話：0371-55895999。