白象山鐵選廠現(xiàn)有的選礦工藝存在一定的問(wèn)題，為了有效提高其生產(chǎn)效果，該選廠負(fù)責(zé)人對(duì)其選礦工藝進(jìn)行了可行性改在，并加以實(shí)際應(yīng)用，更終獲得了很好的選礦技術(shù)指標(biāo)。

一、工藝現(xiàn)狀及存在問(wèn)題

白象山鐵礦設(shè)計(jì)規(guī)模為200萬(wàn)t/a，配套建設(shè)白象山鐵礦選礦廠。選礦工藝流程為：原礦經(jīng)井下顎式破碎機(jī)開(kāi)路破碎到－250mm后提升到地面原礦緩沖礦倉(cāng)，給入選礦廠預(yù)先篩分，+35mm粗粒級(jí)經(jīng)圓錐破碎機(jī)進(jìn)行閉路破碎到－35mm后，進(jìn)行磁滑輪預(yù)選拋尾。4～35mm粒級(jí)回籠到粉礦倉(cāng)，－4mm粒級(jí)給入濕式磁選機(jī)拋尾，粗精礦進(jìn)入磨礦和磁選系統(tǒng)。

由于前期井下采出原礦鐵品位較低，遠(yuǎn)沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求的37.1%，可能出現(xiàn)不足20%的情況，波動(dòng)幅度較大，原礦平均鐵品位一般僅為31%左右；中碎－35mm粒級(jí)的磁滑輪拋尾產(chǎn)率僅2.47%，低于設(shè)計(jì)指標(biāo)的9.67%，粗粒廢石鐵品位和回收率則高于設(shè)計(jì)指標(biāo)，拋尾效果不理想；－4mm粒級(jí)拋尾指標(biāo)高于設(shè)計(jì)值，拋尾效果好，無(wú)需改進(jìn)，給予保留。原礦鐵品位偏低，磁滑輪拋尾能力不夠，使大量脈石、低品位礦石進(jìn)入輥磨細(xì)碎可能磨選系統(tǒng)，增加了選礦廠的能耗，降低流程處理能力。進(jìn)入輥磨細(xì)碎的脈石，被濕式中場(chǎng)強(qiáng)磁選機(jī)拋除后，約2/3進(jìn)入尾礦輸送管道，增加尾礦輸送量。因此提出通過(guò)增加4～35mm粒級(jí)的預(yù)選拋尾，降低進(jìn)入后續(xù)作業(yè)的礦石量和尾礦量，以期既能降低選礦生產(chǎn)成本，又能解決低品位礦石入選帶來(lái)的生產(chǎn)指標(biāo)不理想的問(wèn)題。

二、4～35mm粒級(jí)回籠料干選可行性研究

1、礦石性質(zhì)

白象山鐵礦礦石金屬礦物主要為磁鐵礦，含量46.30%，其次為赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦、黃鐵礦、黃銅礦等，其他金屬礦物少量或微量；脈石礦物以鐵白云石和方解石類碳酸鹽礦物為主，合計(jì)占13.75%，金云母和石英含量分別為11.41%和7.63%，斜長(zhǎng)石、鉀長(zhǎng)石、綠泥石、陽(yáng)起石、滑石等其他脈石礦物少量。選礦廠主要回收磁鐵礦，兼回收部分弱磁性礦物如赤鐵礦和褐鐵礦等。

2、回籠料中磁性礦含量分析

取雷蒙磨粉機(jī)細(xì)碎后4～35mm粒級(jí)回籠料進(jìn)行磁性礦含量分析，共計(jì)2批次試驗(yàn)。采用人工手持磁塊(表面磁感應(yīng)強(qiáng)度約0.1T)反復(fù)磁選分離的方法，進(jìn)行礦石分選試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果顯示，4～35mm粒級(jí)回籠料粉礦中非磁性礦含量較多，含量約占40%，非磁性礦鐵品位和磁性礦相差很大。由于非磁性礦以廢石混入為主，本著能拋早拋原則，宜提前拋除。

原設(shè)計(jì)的細(xì)碎閉路流程無(wú)拋尾工藝，廢石會(huì)返回雷蒙磨粉機(jī)，嚴(yán)重影響了雷蒙磨粉機(jī)處理能力，增加了能耗，同時(shí)向尾礦輸入了大量尾砂。因此，細(xì)碎流程可增加干選拋尾，盡量多拋早拋廢石。

3、回籠料干選拋尾工藝設(shè)計(jì)

中碎礦石經(jīng)雷蒙磨粉機(jī)閉路細(xì)碎后經(jīng)檢查篩分，－4mm進(jìn)行濕式磁選，4～35mm粒級(jí)經(jīng)干選拋尾后，磁性產(chǎn)品再返回粉礦倉(cāng)，給入濕式磁選拋尾。

2015年1月，白象山鐵礦選礦廠根據(jù)安裝圖紙和技術(shù)要求，完成了CTX0816型快速磁翻轉(zhuǎn)高場(chǎng)強(qiáng)磁滾筒(簡(jiǎn)稱CTX磁滾筒)工業(yè)生產(chǎn)機(jī)組的制作、安裝。與CT型常規(guī)磁滾筒相比較，CTX磁滾筒具有以下特點(diǎn)：采用特別的磁系設(shè)計(jì)，漏磁少，磁性礦?？梢园l(fā)生快速的磁翻轉(zhuǎn)和磁攪動(dòng)，產(chǎn)生磁性擠壓，能夠充分拋除磁性礦粒之間夾雜的非(弱)磁性礦粒如脈石和圍巖，具有更好的分選和拋廢能力，細(xì)粒級(jí)和粗粒級(jí)磁性礦粒均不會(huì)流失，干選精礦鐵品位高。

三、回籠料干選拋尾條件試驗(yàn)

1、分礦板距離試驗(yàn)

分礦板是磁滾筒分離磁性礦粒和非磁性礦粒的分離隔板。分礦板距離是指分礦板與磁系中心垂線的距離，分礦板越靠后，廢石產(chǎn)率越大，但部分磁性礦粒進(jìn)入尾礦，使廢石鐵品位會(huì)上升。設(shè)定皮帶速度為2.60m/s，磁系轉(zhuǎn)速為48.7r/min，調(diào)節(jié)分礦板距離進(jìn)行試驗(yàn)。結(jié)果顯示，分礦板距離越大，廢石產(chǎn)率越小精礦品位提高幅度越低，廢石鐵品位越低。當(dāng)分礦板位置在100mm時(shí)，廢石品位正常，全鐵和磁性鐵損失都在合理范圍內(nèi)，拋尾產(chǎn)率大，效果可見(jiàn)。因此確定分礦板距離為100mm。

2、皮帶速度試驗(yàn)

皮帶速度的快慢，直接影響著CTX磁滾筒拋尾效果的好壞。皮帶速度越慢，皮帶上礦粒慣性越小，非磁性礦粒所受離心力越小、所受重力的影響越大，不易與磁性礦粒分開(kāi)，降低分選效果；皮帶速度過(guò)快，礦粒的慣性增大，使部分磁性較弱的礦粒脫離磁滾筒進(jìn)入廢石中去，增大廢石中磁性鐵品位。設(shè)定磁系轉(zhuǎn)速為48.7r/min，分礦板距離100mm，調(diào)節(jié)皮帶速度分別為1.59m/s、1.93m/s、2.60m/s，試驗(yàn)結(jié)果顯示，皮帶速度從1.59m/s提高到2.60m/s，拋廢產(chǎn)率不斷增加，由18.90%提高到24.89%，提高幅度較大，廢石鐵品位逐漸上升但均在較低水平，精礦鐵品位提升幅度也逐漸增加。顯然，皮帶速度越快，廢石產(chǎn)率越大。在試驗(yàn)的皮帶速度調(diào)整范圍內(nèi)，全鐵和磁性鐵損失都在合理范圍內(nèi)。由于滾筒傳動(dòng)采用變頻電機(jī)直連方式，50Hz為較大可調(diào)頻率，此時(shí)皮帶速度為2.60m/s，達(dá)到峰值。因此調(diào)節(jié)皮帶速度為2.60m/s為宜。

3、磁系正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速試驗(yàn)

內(nèi)筒體由360°分布的磁系構(gòu)成，磁系轉(zhuǎn)速會(huì)影響磁滾筒上磁性礦粒的磁翻轉(zhuǎn)和磁攪動(dòng)的強(qiáng)度(頻率或次數(shù))，磁系轉(zhuǎn)動(dòng)方向分為正轉(zhuǎn)(與皮帶轉(zhuǎn)速方向同向)和反轉(zhuǎn)(與皮帶轉(zhuǎn)速反向)。由于磁系反轉(zhuǎn)會(huì)吸附礦石中夾雜的小鐵件而無(wú)法卸礦，導(dǎo)致皮帶劃傷，或皮帶受雙向拉力而撕裂，引發(fā)惡性生產(chǎn)事故，在磁系反轉(zhuǎn)試驗(yàn)中多次遇到。因此，在技術(shù)條件不足的情況下，本次試驗(yàn)確定不選擇磁系反轉(zhuǎn)，因此僅對(duì)磁性正轉(zhuǎn)試驗(yàn)進(jìn)行分析。

設(shè)定分礦板距離100mm，皮帶速度轉(zhuǎn)速2.60m/s，調(diào)節(jié)磁系正轉(zhuǎn)速率分別為0、29.4r/min、38.9r/min、48.7r/min，進(jìn)行正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速試驗(yàn)。結(jié)果可知，磁系轉(zhuǎn)速由0提高到48.7r/min時(shí)，廢石鐵品位由2.56%提高到4.89%，拋廢產(chǎn)率提高了8.64個(gè)百分點(diǎn)，精礦鐵品位提高幅度由3.98個(gè)百分點(diǎn)提高到6.85個(gè)百分點(diǎn)，拋尾效果明顯，并實(shí)現(xiàn)了鐵的富集。在磁系轉(zhuǎn)速達(dá)到48.7r/min時(shí)，廢石產(chǎn)率達(dá)到較大值，鐵損失都在合理范圍內(nèi)。因此確定磁系轉(zhuǎn)速為48.7r/min，尚待探索進(jìn)一步提高磁系轉(zhuǎn)速的可能性。

四、不同回籠料品位對(duì)干選拋尾的影響

設(shè)定分礦板距離100mm，皮帶速度2.60m/s，磁系正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速48.7r/min，考察不同品位的回籠料采用CTX磁滾筒磁選拋尾的效果。分兩次試驗(yàn)考察不同回籠料品位對(duì)干選拋尾的影響，前茅次取3批次樣進(jìn)行試驗(yàn)，回籠料鐵品位較高，第二次也取3批次樣進(jìn)行試驗(yàn)，回籠料鐵品位較低。試驗(yàn)結(jié)果可知，回籠料鐵品位較高，廢石產(chǎn)率平均只有11.44%，但廢石鐵品位平均為4.25%，仍在合理范圍內(nèi)，干選拋尾生產(chǎn)指標(biāo)較好?；鼗\料鐵品位較低時(shí)，廢石產(chǎn)率平均達(dá)到20.37%，廢石鐵品位平均為4.82%，拋尾效果整體優(yōu)于回籠料鐵品位較高時(shí)?；鼗\料鐵品位對(duì)拋尾指標(biāo)尤其是廢石產(chǎn)率影響明顯，回籠料鐵品位越低，采用CTX磁滾筒干選拋尾效果越明顯。

五、工業(yè)試驗(yàn)

在條件試驗(yàn)確定的CTX磁滾筒更好的工藝條件下進(jìn)行干拋拋尾工業(yè)試驗(yàn)，與無(wú)磁滾筒干選拋尾的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)進(jìn)行對(duì)比。選取原礦品位較接近的5個(gè)批次的生產(chǎn)指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。工業(yè)試驗(yàn)流程平均入磨鐵品位比生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)提高2.92個(gè)百分點(diǎn)，精礦鐵品位提高0.29個(gè)百分點(diǎn)，尾礦鐵品位降低0.28個(gè)百分點(diǎn)，拋廢金屬損失率小于1.5%，鐵金屬回收率提高1.00個(gè)百分點(diǎn)，總指標(biāo)有一定的優(yōu)化。按照工業(yè)試驗(yàn)幾個(gè)月的生產(chǎn)情況計(jì)算，預(yù)先干選拋尾可拋出廢石約500t/d，按全年正常生產(chǎn)330d計(jì)算，可增加拋廢約16.5萬(wàn)t/a，明顯減少了尾礦輸送量，延長(zhǎng)尾礦庫(kù)使用壽命，同時(shí)可釋放選廠16.5萬(wàn)t/a的產(chǎn)能。粗粒尾礦作為建材銷售，每年可增加經(jīng)濟(jì)收入超過(guò)500萬(wàn)元。

綜上此次改造試驗(yàn)非常成功，在工業(yè)試驗(yàn)上去的了極好的應(yīng)用效果，為該鐵礦選廠帶來(lái)了極為可觀的經(jīng)濟(jì)利益。更多鐵選廠選礦工藝咨詢，可致電：0371-55895999。