某水泥廠家水泥磨一倉(cāng)裝載Φ30mm、Φ40mm、Φ50mm和Φ60mm鋼球，二倉(cāng)裝載Φ14mm×16mm、Φ16mm×18mm和Φ18m×20mm鋼段，三倉(cāng)裝載Φ10mm×12mm和Φ12mm×14mm鋼段。在清理水泥磨機(jī)鋼球和鋼段的過(guò)程中，鋼球是直接傾倒出來(lái)用人力進(jìn)行挑選，鋼段也多使用人力用鐵锨將其倒在篩網(wǎng)上篩一遍，這樣不僅耗費(fèi)大量的勞動(dòng)能，又延長(zhǎng)篩選時(shí)間，工作效率較低。針對(duì)這一問(wèn)題，沃特機(jī)器廠家通過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐，摸索研究出了以下篩選與分級(jí)的方法，既減少了工人勞動(dòng)量，又縮短了分揀時(shí)間，大大提高了工作效率。

篩選

1、制作篩網(wǎng)。以清理二倉(cāng)鋼段為例：用＜50×5mm角鋼制作1200mm×600mm框架，用Φ6mm圓鋼以內(nèi)空間隙13mm（如果選用12mm及以下會(huì)導(dǎo)致部分碎爛段清理不干凈，如果選用14mm及以上將會(huì)導(dǎo)致部分合格的鋼段被剔除掉）并列焊接在角鋼框架上，在圓鋼底面用40mm×4mm扁鐵作為加強(qiáng)筋板立焊。

2、篩網(wǎng)制作好后在兩長(zhǎng)邊站立焊接δ=4mm高200mm鐵板，兩短邊的其中一邊為成品出口端（簡(jiǎn)稱CP端），CP端延長(zhǎng)并將寬度變窄到300mm左右。另一端為振動(dòng)電動(dòng)機(jī)端（簡(jiǎn)稱DJ端，若僅篩選鋼球可以不使用振動(dòng)電動(dòng)機(jī)），DJ端用δ=16mm鋼板站立焊接在角鋼上，將2.2kW振動(dòng)電動(dòng)機(jī)固定在鋼板外側(cè)。

3、篩網(wǎng)下部可以用δ=4mm鋼板制作為密閉的“天方地圓”，上部與篩網(wǎng)框架焊接，下部為Φ100mm左右的孔（碎爛鋼段出口，簡(jiǎn)稱報(bào)廢口或BF口），將整個(gè)自制的鋼段篩懸掛在支架上（較好用彈簧懸掛，篩選鋼球不需要懸掛，靠鋼球自身慣性流動(dòng)），并要求DJ端高于CP端（可根據(jù)實(shí)際情況自行調(diào)節(jié)）。

4、磨機(jī)磨門使用δ=6mm或8mm（主要考慮輕便及因負(fù)載承受力而導(dǎo)致變形）鋼板制作的簡(jiǎn)易磨門，在磨門上開Φ100~120mm的孔并制作手動(dòng)插板閥。

5、充分利用磨機(jī)慢轉(zhuǎn)，把簡(jiǎn)易磨門調(diào)到朝下，制作好的鋼段篩置于磨門口，之間利用布袋連接，在BF口及CP端固定好收集鋼段的袋子，開啟振動(dòng)電動(dòng)機(jī)，打開手動(dòng)插板閥，盡量使鋼段由DJ端流向CP端。

分級(jí)

1、鋼段的分級(jí)。主要根據(jù)各種規(guī)格的鋼段選擇篩孔，同上所述制作鋼段篩，逐種規(guī)格進(jìn)行篩選。

2、鋼球的分級(jí)。也可以利用上述自制的鋼球篩，先將碎爛鋼球篩出，成品鋼球再進(jìn)行分級(jí)，在鋼球篩的CP端并排2~3根10號(hào)角鋼，角鋼上依次開有寬度為35mm、45mm、55mm的孔道，在這些孔道以及角鋼較低端分別設(shè)有掛鉤（可懸掛包裝袋），鋼球由鋼球篩的CP端直接流向角鋼，通過(guò)角鋼孔道時(shí)，小于Φ35mm的鋼球即從35mm的孔道漏下，并進(jìn)入包裝袋形成分級(jí)。

采用上述篩選和分級(jí)方法后，由人工篩選一倉(cāng)鋼球約需20人（三班倒）工作72h，改為現(xiàn)在僅需12人工作8~10h。達(dá)到了既提高篩選質(zhì)量又降低人工勞動(dòng)量的目的。

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