某水泥廠生產(chǎn)出的水泥性能非常的差，客戶一致反饋存在需水量大、塌落度損失大的情況，嚴重影響該廠的信譽。針對這一現(xiàn)象，選廠通過對影響水泥使用性能的原因進行深入分析，而后采取了相應(yīng)的技改措施，效果顯著。

一、影響水泥使用性能的原因

通過對出磨水泥顆粒級配及選粉機選粉效率等指標的分析，發(fā)現(xiàn)選粉機回粉細度很細，80μm篩余只有12%～15%，選粉機的選粉功能沒有得到充分發(fā)揮，效率太低。成品中80μm篩余也只有0.2%～0.6%，循環(huán)負荷高達300%以上，導(dǎo)致細粉在系統(tǒng)內(nèi)不斷循環(huán)粉磨，使磨內(nèi)產(chǎn)生“過粉磨”現(xiàn)象，不但影響磨機研磨效率，也使水泥顆粒級配分布范圍過窄。通過對入庫水泥的分析，發(fā)現(xiàn)3μm以下的微顆料總量只有1.5%左右，60μm以上的顆粒總量也不到1.2%，3μm～30μm的范圍的顆料超過了74%，30μm～60μm的顆料只有20%，45μm通過率達到91%，80μm的水泥顆粒篩余為0，級配分布很不合理，過于集中，使比表面積偏低，需水量高達145mml，泌水量大，凈漿塌落度損失也＞40mm。

通過做磨內(nèi)篩余曲線分析發(fā)現(xiàn)，進磨端與出磨端細度變化不大，說明磨內(nèi)物料流速較快，在磨內(nèi)的研磨時間偏短，制約了磨機研磨能力的發(fā)揮，使合格粒徑的細粉比例偏少。

二、改進措施

1、改造選粉機，增加三次風(fēng)，讓選粉機具備二次選粉功能，使原來選出來的“粗粉”在下料斗內(nèi)再次被揚起，讓合格的水泥顆粒重新被選出來，不僅提高了選粉效率，又擴大了水泥顆粒的分布范圍，級配更加合理，水泥的顆粒分布較好地顯現(xiàn)出了正態(tài)分布的規(guī)律。

2、在二倉增設(shè)三道擋料圈，較好地減緩了物料在磨內(nèi)的流速，延長了的研磨時間，通過篩余曲線分析，研磨效果得到明顯增強。

需要說明的是此次技改，主要的是選粉機三次風(fēng)道的改造。首先將下料斗隔成兩個部分，一部分變成二次選粉區(qū)，該區(qū)域選出來的回料占系統(tǒng)的75%，另一部分保留了原有的功能，回料占系統(tǒng)的25%，這樣可確保三次風(fēng)的風(fēng)量不到太大而影響整個系統(tǒng)的運行。三次風(fēng)的原理是在下料斗適當高度開一些孔洞作為風(fēng)道，通過負壓從環(huán)境中吸入三次風(fēng)將一次選粉區(qū)內(nèi)選出來的回料再次揚起，將合格物料選入成品中。通過在三次風(fēng)道上安裝角度為60°的導(dǎo)向葉片，使吸入的環(huán)境風(fēng)在內(nèi)腔往上吹，可充分地順勢利用風(fēng)的動能，較大地提升選粉效果；另外，在撒料盤周邊，安裝約70mm高的擋料環(huán)，擋料環(huán)下面為高度25mm的空洞，便于物料通過，此裝置可使進入選粉機內(nèi)的水泥粉體更均勻地分布在每個區(qū)域。

因選粉機內(nèi)新增了二次選粉功能，使得選粉機轉(zhuǎn)子周圍粉塵濃度大大增加，轉(zhuǎn)子運行阻力增大，電機電流也會相應(yīng)提高，應(yīng)適當增加電機功率。

為了確保三次風(fēng)的選粉效率，選粉機風(fēng)量的分配到關(guān)重要。三次風(fēng)要將選出來的回粉重新?lián)P起，必須滿足兩個條件，即足夠的風(fēng)量和風(fēng)速。在保證輥壓機系統(tǒng)必要的負壓和選粉機正常工作的前提下，來自V選旋風(fēng)筒的一次風(fēng)量和來自環(huán)境中的二次風(fēng)量盡可能地小，使選粉機內(nèi)的負壓盡量大，確保三次風(fēng)的風(fēng)量。一般來說，對直徑φ4m的高能選粉機，三次風(fēng)的風(fēng)速控制在38m/s左右，風(fēng)量控制在50000m³/h～60000m³/h可較好地滿足生產(chǎn)需要，三次風(fēng)的風(fēng)量大小可設(shè)置調(diào)節(jié)閥門來完成。

通過上述改造，成品水泥的顆粒級配得到了極大改善，產(chǎn)品性能得到了根本解決，水泥的需水量降低，塌落度損失呈現(xiàn)負值，同時由于選粉效率的提高，磨機的產(chǎn)量也相對提升，總之，技改效果是非常好的。

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