某水泥廠水泥磨進(jìn)料螺旋筒法蘭與中空軸端面以12條M24×100mm雙頭螺栓固定，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，M24螺母和螺栓經(jīng)常松動(dòng)，螺栓還頻繁斷裂。這種現(xiàn)象令該廠非常頭疼，需及時(shí)處理。通過深入的分析，該水泥廠采取了具體的處理措施，問題得到了有效的解決。

一、原因分析

該磨機(jī)進(jìn)料螺旋筒的結(jié)構(gòu)如下圖所示，經(jīng)分析認(rèn)為，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因有以下幾個(gè)方面：

1、螺旋筒的支撐不利。進(jìn)料螺旋筒除端部法蘭與中空軸端部用螺栓固定外，在中空軸內(nèi)部靠近內(nèi)圓角處有配合凸臺(tái)支撐。由于凸臺(tái)與中空軸間隙較大（若減小這個(gè)間隙，安裝螺旋筒時(shí)將特別困難，可能不可能，因而此間隙又不能過?。?，因此運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)螺旋筒發(fā)生擺動(dòng)，從而增加了固定螺栓的疲勞負(fù)荷。

2、進(jìn)料螺旋筒的熱膨脹。由于入磨物料溫度變化范圍較大，一般在80～120℃左右，螺旋筒在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生熱膨脹。經(jīng)觀察，螺旋筒端部與磨頭盲板在A處是緊緊頂死的，因此，當(dāng)入磨溫度變化時(shí)，螺旋筒的熱膨脹加大了螺栓的負(fù)荷，而且據(jù)推測(cè)這個(gè)力是相當(dāng)大的。

3、磨頭盲板無分球結(jié)構(gòu)。該磨機(jī)的磨頭盲板在內(nèi)圈沒有分球結(jié)構(gòu)，而是平板，當(dāng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)鋼球下落時(shí)由于相互碰撞，有一部分鋼球不斷地砸在螺旋筒的下部和磨頭盲板上，就好象在螺旋筒端部不斷受到錘擊一樣，所以螺母極易松動(dòng)。從折斷的螺栓分析，它們不是被剪斷，而是因疲勞而斷裂，這證實(shí)了上述分析的正確性。

二、處理措施

根據(jù)以上分析，認(rèn)為應(yīng)采取以下幾個(gè)措施:

1、中空軸端部改成外法蘭。中空軸端部焊接一個(gè)小的法蘭，進(jìn)料螺旋筒法蘭也同時(shí)加大，原雙頭螺栓改為普通螺栓聯(lián)接（見上圖中Ⅰ的放大圖）。

2、固定螺栓加粗，增大強(qiáng)度：原螺孔擴(kuò)孔攻絲，12條M24×100mm雙頭螺栓改為M27×100mm的雙頭螺栓聯(lián)接，螺栓緊固好后，用一根鋼筋（Φ8mm）與12條螺栓外端部焊牢，以防止螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)而致松動(dòng)。

3、磨頭盲板改為帶有分球結(jié)構(gòu)的型式。為防止鋼球砸進(jìn)料螺旋筒和磨頭盲板，減小沖擊力，改用帶有分球結(jié)構(gòu)的磨頭盲板（見上圖中Ⅱ的放大圖）。

4、凸臺(tái)圓周塞墊片，中空軸與螺旋筒用楔鐵固定。當(dāng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，為減少進(jìn)料螺旋筒在中空軸內(nèi)的擺動(dòng)，在中空軸內(nèi)部的支撐凸臺(tái)處圓周均布8塊薄鋼板墊片，并與螺旋筒焊牢，在中空軸內(nèi)側(cè)和螺旋筒用三組楔鐵（機(jī)床加工）固定焊牢。這樣，進(jìn)料螺旋筒便構(gòu)成了較好的兩頭固定型式，從而大大減小法蘭聯(lián)接螺栓的負(fù)荷（見上圖中Ⅰ的放大圖）。

5、螺旋筒端部切掉5mm。將進(jìn)料螺旋筒端部用氣割均勻地切掉5mm，使其與磨頭盲板之間保留5mm的間隙，這樣一方面可以減小磨頭盲板受鋼球沖擊對(duì)螺旋筒產(chǎn)生的沖擊作用；另一方面，當(dāng)螺旋筒受熱膨脹時(shí)，不致于加大聯(lián)接螺栓的負(fù)荷（見上圖中Ⅱ）。

通過該水泥廠針對(duì)螺旋筒法蘭固定螺栓松斷的現(xiàn)象進(jìn)行改造處理，改造后實(shí)踐效果非常好，設(shè)備得以順暢的運(yùn)行，生產(chǎn)效率得到了較大的提升，該廠的經(jīng)濟(jì)收益也上升了一大截。

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