某選銅廠破碎設(shè)備選用的是破碎比大、功率消耗小、產(chǎn)品粒度均勻的圓錐破碎機。在長期的使用過程中，發(fā)現(xiàn)傳動裝置穩(wěn)定性較差，水平軸架螺栓斷裂、松動現(xiàn)象頻繁發(fā)生，可能還會出現(xiàn)燒瓦、斷齒的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了設(shè)備的生產(chǎn)能力。為提高圓錐破碎機傳動穩(wěn)定性，該廠采取了以下兩項措施，實踐效果顯著。

一、水平軸架結(jié)構(gòu)和緊固方式的改進

1、原水平軸架結(jié)構(gòu)和緊固方式的缺陷

原水平軸架的兩頭裝有滑動軸承（銅質(zhì)軸瓦），水平軸與銅瓦配合工作；在水平軸架上設(shè)汁了8個均布Φ39mm通孔用于螺栓聯(lián)接，將軸架固定在圓錐機體上。另外，軸架上還設(shè)計了與機體配合的配合面。圓錐機體在相應(yīng)位置鉆有均分的8個M36的盲孔。

由于原水平軸架和圓錐機體是通過8個M36螺栓的緊固連接，在實際生產(chǎn)中存在以下問題：①由于水平軸架在運行過程中受到的作用力大，且圓錐機體上的內(nèi)螺紋易損壞，因此螺栓松脫、斷裂經(jīng)常發(fā)生，可能螺栓斷在內(nèi)螺紋孔內(nèi)，失去聯(lián)接的作用，導(dǎo)致機體報廢；②由于在設(shè)計時水平軸架的安裝空間設(shè)計不合理，螺栓只能采用人工緊固，人工緊固隨螺栓安裝位置的不同，松緊程度隨意性強，易造成水平軸在運行時振動大，輕則燒瓦，重則嚴(yán)重影響大、小齒輪的嚙合，斷軸打齒。

2、結(jié)構(gòu)改進

經(jīng)深入分析，決定將軸架與機體的聯(lián)接改為螺栓聯(lián)接。在軸架的聯(lián)接法蘭上加焊接法蘭，并在加焊接的法蘭上重新鉆12個均布的Φ39mm通孔，如下圖所示。

相對應(yīng)的是在機體相應(yīng)位置上設(shè)計加焊接法蘭，并在法蘭上鉆相對應(yīng)的12個均布的Φ39mm通孔。如圖2所示，Φ2.2m圓錐破碎機水平傳動部主要由小傘齒輪、水平傳動軸和水平傳動軸架等組成，電機通過聯(lián)軸器帶動水平軸轉(zhuǎn)動，裝在水平軸上的小錐齒輪，驅(qū)動動錐工作。而水平軸架通過滑動軸承支承水平傳動軸工作，因此水平軸架的穩(wěn)定性是齒輪嚙合傳動的良好效果基礎(chǔ)，水平軸架的結(jié)構(gòu)和緊固方式改進后，緊固牢固，安裝方便，有效地減少了錐齒輪的打斷情況，經(jīng)濟效益可觀。

二、提高水平軸架裝配的質(zhì)量

在實際的維修裝配過程中，傳動部件的故障如在不斷潤滑油的情況下發(fā)生發(fā)熱燒瓦、傳動過程中振動大等問題，大多數(shù)都是由于備件質(zhì)量和裝配質(zhì)量不高造成的。要提高傳動部件的穩(wěn)定性，提高備件質(zhì)量和裝配質(zhì)量也是必要的，可從以下幾個方面著手：①加強購進備件的質(zhì)量檢測，在實際的維修中，因加工單位水平不高，常造成備件質(zhì)量差，因此無論是外購件還是自制件，加強備件檢測是保證所購備件是否達到技術(shù)要求的有效手段；②加強零件裝配精度的檢測與調(diào)試，在實際維修中，維修工常將標(biāo)準(zhǔn)的極限值作為檢修標(biāo)準(zhǔn)，因此，提高檢修標(biāo)準(zhǔn)是提高水平軸架裝配質(zhì)量的關(guān)鍵。

通過采取以上兩項措施，圓錐破碎機的傳動穩(wěn)定性相應(yīng)提高，原存在問題明顯改善，進一步增強了破碎機的生產(chǎn)能力，降低了維修成本和運行的故障率，取得了良好的效果，為該廠實現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)提供了保障。

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