某選煤廠采用的選煤流程主要是塊煤部分選擇重介立輪設(shè)備進行主選及再選環(huán)節(jié)；直徑在13mm-0.5mm之間的末煤選擇重介旋流器進行主選及再選環(huán)節(jié)；直徑在0.5mm以下的選擇浮選的方式。生產(chǎn)過程中，浮選階段存在能耗高、效率低、無法浮選細小煤的問題，致使精煤產(chǎn)出率僅有50%左右。針對這一現(xiàn)象，該選煤廠對浮選工藝進行了改造，問題得以解決。

一、原浮選系統(tǒng)工藝流程簡述

原浮選系統(tǒng)所遵循的流程順序是：浮選入料經(jīng)泵打入一次浮選礦漿準備器，礦漿經(jīng)準備器處理后自流進入一次、二次選浮選機，二次浮選出的精煤自流到沉降過濾式離心機進行脫水，脫水的精煤泥由刮板機收集到精煤泥皮帶，再轉(zhuǎn)運到主選車間精煤皮帶；沉降過濾式離心機離心液自流到三次浮選入料池，由入料泵打入三次浮選礦漿準備器，經(jīng)礦漿準備器自流到三次浮選機，三次浮選機精煤自流到壓濾機攪拌桶，再由壓濾機入料泵給入壓濾機進行脫水，濾液進入濃縮機。

二、浮選系統(tǒng)改進后工藝特點

當前，社會經(jīng)濟的快速發(fā)展以及科學技術(shù)水平的不斷增強，讓煤炭資源在生產(chǎn)領(lǐng)域有了越來越多的應(yīng)用，同時生產(chǎn)行業(yè)對于煤的需求及質(zhì)量水平也有了越來越高的要求。這對于選煤企業(yè)提出了全新的要求，要想順應(yīng)這一社會發(fā)展趨勢，就必須在原有的系統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上進行進一步的改進與完善。從現(xiàn)在的情況來看，國際范圍內(nèi)在浮選機的選擇上一般都是直流式給料。對于錢家營礦而言，在堅持工藝的精良化理念的基礎(chǔ)上，針對在生產(chǎn)過程中煤的質(zhì)量幅度較大、入浮效果不理想等特征，對之前生產(chǎn)所用的浮選系統(tǒng)進行了針對性的改進，以確保能夠得到更高的生產(chǎn)效率。

改造之后的浮選系統(tǒng)工藝操作靈活，入浮煤泥可進行一次浮選、二次浮選、三次浮選。當入浮煤泥可浮性好時，一次浮選即可分選出合格精煤產(chǎn)品；一次浮選可由一次、二次浮選機前三室或五室進行。當入浮煤泥可浮性較好時，系統(tǒng)只需進行一次、二次浮選就可以選出合格產(chǎn)品。當入浮煤泥可浮性較差時，系統(tǒng)需要進行三次浮選。

三、浮選系統(tǒng)改造效果

該選煤廠在對浮選系統(tǒng)進行改進之后，將新系統(tǒng)剛好（9月份）投入了生產(chǎn)。同時針對在更初十幾天時間內(nèi)浮選系統(tǒng)具體的工作生產(chǎn)數(shù)據(jù)加以詳細記錄，然后與改造之前（8月份）生產(chǎn)效果加以逐項的比較，見表1。

表1

通過對表1中數(shù)據(jù)的分析，我們能夠明顯的看出，在對選煤廠浮選系統(tǒng)進行完善與改進之后，生產(chǎn)效率得到了顯著的提升。當入料灰分以及精煤灰分差不多一樣的條件下，尾煤灰分在原來的基礎(chǔ)上有了5.18%的提升，精煤生產(chǎn)效率在原來的基礎(chǔ)上有了8.13%的提升。經(jīng)統(tǒng)計計算，整個選煤廠在精煤的生產(chǎn)效率上較之前有了2.02%幅度的提升。

總的來說，該廠通過對浮選工藝進行了改進之后，更終效果較理想，原有的能耗高、效率低的問題得到了改善，精煤產(chǎn)出率也得到了提升，同時也解決了污染問題，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的收益。如需了解更多浮選工藝的改造方法，可致電咨詢：0371-55895999。