一般的石灰石破碎系統(tǒng)由1臺錘式破碎機和一臺振動給料機及皮帶機組成，如果破碎系統(tǒng)設(shè)計不合理，往往實際生產(chǎn)能力達不到設(shè)計生產(chǎn)能力的要求。某石灰石破碎現(xiàn)場就出現(xiàn)了此現(xiàn)象，經(jīng)過沃特機器技術(shù)人員的現(xiàn)場勘察和研究，我們對石灰石破碎系統(tǒng)進行改造，主要目的是提高臺時產(chǎn)量，降低能耗。

1、破碎系統(tǒng)出現(xiàn)的問題

(1)皮帶輸送機和振動給料機改造。通過觀察發(fā)現(xiàn)振動給料機因安裝角度較大，在運行過程中皮帶上的物料有滑動現(xiàn)象，進入給料機及破碎機的料層厚度達不到要求。

(2)因我廠沒有石灰石礦山，石灰石主要靠周邊小礦點汽運進廠，由于各礦點進廠石灰石粒度不同，土雜質(zhì)較大，個別礦點間雜有部分山皮，導(dǎo)致破碎機臺時波動較大。

(3)由于破碎系統(tǒng)運行時間長，產(chǎn)量低，為保證生產(chǎn)需要，停機檢修時間不足，有時也會因檢修而耽誤生產(chǎn)。

2、改造方案

(1)皮帶機改造。為了提高料層厚度，減少物料滑動現(xiàn)象，減小皮帶輸送機安裝角度，提升皮帶機寬度從而加大皮帶機帶料能力。

(2)振動給料機電器技改。該振動給料機通過變頻調(diào)速調(diào)整喂料速度，變頻器采用施耐德71系列，變頻器額定功率45kW、額定頻率60Hz。經(jīng)檢查電機及減速機功率能滿足提頻要求，將變頻器設(shè)定參數(shù)進行了調(diào)整，將變頻器頻率由以前50Hz，調(diào)整到60Hz，變頻器額定電流調(diào)整到電機額定電流94A。

(3)振動給料機保護改造。參數(shù)調(diào)整后，根據(jù)所測試的較大負載電流，乘以一個可靠系數(shù)1.2，將變頻器電流保護值進行了進一步優(yōu)化。由以前的94A，調(diào)整到63A，以保證變頻器保護動作可靠性及靈敏性。

(4)錘式破碎機保護改造。為防止變頻器轉(zhuǎn)速提高后，破碎機內(nèi)出現(xiàn)堵漏，導(dǎo)致破碎機三角帶打滑燒毀事故，在破碎機皮帶輪處裝設(shè)了皮帶失速保護裝置。當(dāng)破碎機皮帶輪轉(zhuǎn)速低到額定轉(zhuǎn)速70％，直接跳破碎機及給料機。

(5)改變振動給料機進料和檢修方式。原振動給料機進料為尾部進料，現(xiàn)改造成雙側(cè)面進料，有利于提高振動給料機料層厚度。為保證生產(chǎn)需要，石灰石破碎需24h不停運料，考濾到設(shè)備維護問題，選擇在每天清晨5點～7點進行定時維護，以保證設(shè)備的安全運行。

本次改造的效果顯而易見，破碎機產(chǎn)量大幅度提高，各項能耗指標(biāo)明顯下降，破碎機產(chǎn)能得到了充分發(fā)揮，而且降低了設(shè)備的故障率。