發(fā)布時(shí)間:
粉煤灰是煤燃燒后的煙塵,粉煤灰的濕度較大、吸水性強(qiáng)、水分含量高和顆粒細(xì)質(zhì)量輕,過(guò)去對(duì)粉煤灰的處理都是濕排堆放,大量的粉煤灰堆積造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。由于粉煤灰的特點(diǎn),一般的烘干機(jī)很難實(shí)現(xiàn)粉煤灰的烘干,因此制約了粉煤灰的資源再利用,沃特機(jī)器將傳統(tǒng)烘干機(jī)進(jìn)行改進(jìn)生產(chǎn)的粉煤灰烘干機(jī),集供熱、烘干、收塵功能于一體,不僅可以讓粉煤灰變廢為寶,而且能大幅度提高產(chǎn)量,降低生產(chǎn)成本,節(jié)能降耗效果更好。
傳統(tǒng)烘干機(jī)的揚(yáng)料板設(shè)置不合理;粉煤灰在烘干時(shí)溫度高,熱交換效果不好;濕粉煤灰水份大、粒度細(xì)、質(zhì)量輕,風(fēng)大時(shí)會(huì)將未烘干的粉煤灰抽到布袋除塵器;烘干機(jī)的廢氣凈化系統(tǒng)頻繁發(fā)生結(jié)露、濕底現(xiàn)象,嚴(yán)重影響設(shè)備壽命。烘干機(jī)筒體內(nèi)易形成風(fēng)洞,導(dǎo)致熱氣流短路,廢氣溫度高,造成嚴(yán)重的熱損耗。
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粉煤灰烘干機(jī)主要由供熱部分、熱交換部分和通風(fēng)除塵部分組成,綜合了供熱、烘干、收塵功能,采用順流工藝,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,烘干效率較高,熱效率高,熱損耗低。具體改進(jìn)了一下幾方面的內(nèi)容。
1、揚(yáng)料板
傳統(tǒng)烘干機(jī)的揚(yáng)料板是焊接弧形揚(yáng)料板,不能形成理想的料幕,烘干作用時(shí)粉煤灰經(jīng)過(guò)的速度快,形成空洞,影響烘干效果,所以沃特機(jī)器的技術(shù)人員在揚(yáng)料板上焊接端板,這樣可以增加粉煤灰在烘干機(jī)筒體內(nèi)的停留時(shí)間。在烘干機(jī)內(nèi)加裝中心X型揚(yáng)料板,可以形成二次撒料,延長(zhǎng)粉煤灰與熱氣流的接觸時(shí)間,有效提高烘干效果和產(chǎn)量。
2、集料罩
集料罩裝置的作用是料氣分離,傳統(tǒng)烘干機(jī)的集料罩對(duì)于烘干后的粉煤灰來(lái)說(shuō)空間不夠大,容易導(dǎo)致粉煤灰跑進(jìn)收塵器。粉煤灰烘干機(jī)主要增大了集料罩的空間,有利于粉煤灰的沉降收集。
3、收塵器
烘干機(jī)使用收塵器主要是氣象脈沖收塵器和大布袋反吹風(fēng)收塵器。濕粉煤灰烘干時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的水蒸氣,粉煤灰烘干機(jī)的收塵器風(fēng)量到少是普通烘干機(jī)風(fēng)量的1.5倍,另外配置了旋風(fēng)除塵,專(zhuān)門(mén)用來(lái)收集中等顆粒的粉煤灰,集擴(kuò)散沉降、旋風(fēng)分離、布袋收集于一體,收塵效果好,性能穩(wěn)定。
4、進(jìn)料裝置
傳統(tǒng)烘干機(jī)的進(jìn)料裝置是下料溜子,下料溜子容易損壞,需要頻繁更換,粉煤灰烘干機(jī)的進(jìn)料裝置摒棄了下料溜子,在烘干機(jī)筒體上進(jìn)行開(kāi)孔焊接料斗,根據(jù)粉煤灰的進(jìn)料量選擇料斗的個(gè)數(shù)和大小,這樣的進(jìn)料裝置故障率低,而且能提高進(jìn)料效率。
5、沸騰爐
沸騰爐是粉煤灰烘干機(jī)的供熱裝置,具有煤質(zhì)要求低、傳熱效果好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作的特點(diǎn),沃特機(jī)器的技術(shù)人員優(yōu)化了爐膛的空間布局,提高了爐體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,配備了強(qiáng)大的供風(fēng)系統(tǒng)和完善的自動(dòng)供煤、破碎、輸送系統(tǒng)。