石榴石屬于高硬度、高耐磨性的礦石，由于其特殊的物料性質(zhì)，給選礦帶來了很大難度。為了提高石榴石的選礦提純工藝效率，我們進(jìn)行選礦工藝研究，找到了高能合理的選別方式。

石榴石中雜質(zhì)礦物主要是綠泥石、角閃石、石英和磁性礦物，其它礦物如鈦鐵礦、黃鐵礦、黃銅礦等，因含量極低，對產(chǎn)品質(zhì)量基本沒有影響。從石榴石和磁性物的性質(zhì)來看，二者密度均較大，重選法難以分離；但從二者磁性來看，差異顯著，石榴石屬弱磁性礦物，而磁性物(磁鐵礦、磁黃鐵礦)則為強(qiáng)磁性礦物。試驗(yàn)研究擬采用：重選脫除石英、長石、云母等較輕的礦物；磁選脫除磁鐵礦、褐鐵礦等鐵礦物或利用鐵鋁榴石的弱磁性采用強(qiáng)磁選脫除非磁性礦物，以期達(dá)到石榴石富集提純的目的。以下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)過程及結(jié)果分析。

1、 重選一焙燒一磁選聯(lián)合流程試驗(yàn)

鑒于重選精礦產(chǎn)品中含有一定數(shù)量的赤鐵礦、褐鐵礦等弱磁性鐵礦物，為了除去鐵礦物對石榴石精礦質(zhì)量的影響，試驗(yàn)采用了重選精礦一磁化焙燒一弱磁選的聯(lián)合流程。

試驗(yàn)步驟：①原礦0．3mm搖床分選，獲得搖床精礦；②搖床精礦加入10%碳粉850℃下還原焙燒2h；③焙燒后樣品經(jīng)過弱磁選，獲得更終精礦產(chǎn)品。

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按照上述步驟進(jìn)行重選一焙燒一磁選的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，產(chǎn)品經(jīng)過雙目鏡、偏光顯微鏡觀察分析和計(jì)算，精礦產(chǎn)品：產(chǎn)率6．79%，品位95．50%，回收率64．52%。此流程雖可獲得品位在95%左右的石榴石精礦產(chǎn)品。

2、重選試驗(yàn)結(jié)果

為了取得更好的試驗(yàn)指標(biāo)，降低重選入選粒級過寬造成的干涉作用，本次試驗(yàn)對入選粒度為—0．3mm樣品進(jìn)行了篩分分級，再將不同粒級產(chǎn)品分別進(jìn)行重選搖床試驗(yàn)。其試驗(yàn)結(jié)果可以看出，—0.3mm樣品經(jīng)0.1mm分級后，再經(jīng)搖床選別與未分級直接入選時(shí)的精礦品位相當(dāng)，精礦綜合回收率亦與未分級入選時(shí)相近，粗粒級尾礦的石榴石品位會(huì)較未分級降低，但是細(xì)粒級尾礦石榴石品位稍高，其綜合尾礦的石榴子石損失率達(dá)7．71%。可見是否篩分分級人選對搖床試驗(yàn)的結(jié)果影響不大。

3、磁選試驗(yàn)結(jié)果

磁選產(chǎn)品經(jīng)過雙目鏡、偏光顯微鏡觀察統(tǒng)計(jì)，精礦產(chǎn)品中主要礦物為石榴石、角閃石、黑云母、磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、鈦鐵礦等鐵礦物以及石英長石等。進(jìn)一步說明此礦樣成分復(fù)雜，嵌布粒度粗細(xì)不均，分選過程中礦物夾帶比較嚴(yán)重，影響了分選效果。試驗(yàn)過程中，原本試圖用20000e磁場強(qiáng)度將鐵礦物分離。

通過本次實(shí)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)了對復(fù)雜難選的石榴石高能選別，獲得了較高的精礦品位，資源回收率提升。我們專門打造了高能的石榴石選礦設(shè)備，能夠滿足以上選礦工藝的配置需求。