發(fā)布時(shí)間:
磨煤機(jī)在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)軸瓦溫度過高的現(xiàn)象,長(zhǎng)期如此容易造成軸瓦結(jié)構(gòu)損壞。所以,必須采取合理的措施降低軸瓦溫度。我公司為了保證磨煤機(jī)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,對(duì)軸瓦溫度升高的原因進(jìn)行分析,找出合理的解決辦法。
通過對(duì)設(shè)備分析發(fā)現(xiàn)軸瓦溫度升高的主要原因是:油環(huán)旋轉(zhuǎn)帶上的油量太大,在下瓦的接觸面上無法形成一定厚度的油膜,油量不足時(shí)造成軸瓦溫度高的主要原因;其次,軸承箱與電機(jī)本體距離較近,軸承箱周圍的環(huán)境溫度較高,且軸承箱是密閉的,潤(rùn)滑油的溫度不斷升高,潤(rùn)滑油的熱量無法通過軸承箱散發(fā),隨著油溫的不斷升高,加劇了軸瓦溫度的升高。
1、采用刮研加工方法加大瓦口尺寸,使軸瓦包角減小到45度。
2、修磨軸承座內(nèi)球面,修研軸瓦瓦背球面磨損部位,并將軸瓦與軸承座配研,保證軸瓦在軸承座中調(diào)心自如。
3、增大球倉(cāng)的平均球徑,將60mm的球由原4t增加到6.6t。
4、提高拉鏈機(jī)的轉(zhuǎn)速,將鏈傳動(dòng)的小鏈輪齒數(shù)由原17改為21,拉鏈機(jī)輸送速度增加,及時(shí)排出除塵器中的成品,使系統(tǒng)通風(fēng)得到平衡。
5、增加軸承外循環(huán)冷卻裝置,能夠有效提高散熱量,增加潤(rùn)滑油質(zhì)量。
經(jīng)過技術(shù)改造后,磨煤機(jī)的總裝載量由原72t增加到74.6t,產(chǎn)量由原較高38t/h提高到正常的45t/h,煤磨機(jī)系統(tǒng)電耗由原52kW·h/t降到45kW·h/t,電流由原75A降到72A,軸瓦溫度一直控制在50℃以下。由于軸瓦凋心正常,使磨機(jī)啟動(dòng)時(shí)高壓泵供油正常,真正實(shí)現(xiàn)r動(dòng)靜壓軸承的啟動(dòng)特性。此次改造投入小,時(shí)問短,見效快,效果明顯。該煤磨機(jī)經(jīng)改造后,工作到今一直非常正常,為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
我公司磨煤機(jī)的軸瓦經(jīng)過上述改進(jìn)之后,在夏季也能夠高能工作,消除了企業(yè)對(duì)設(shè)備夏季高溫不能正常工作的擔(dān)憂。