氧化鋁回轉(zhuǎn)窯簡介

高溫氧化鋁是經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后獲得的優(yōu)良非金屬材料，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。要煅燒出高質(zhì)量的產(chǎn)品，就需要選用合適的氧化鋁回轉(zhuǎn)窯，控制好工藝參數(shù)。

高溫氧化鋁外觀為白色粉末或細(xì)砂狀，流動(dòng)性較好、性能穩(wěn)定、難溶于酸堿溶液中，是一種用途廣泛、性能優(yōu)異、價(jià)格經(jīng)濟(jì)的無機(jī)非金屬材料。高溫氧化鋁是由氫氧化鋁或氧化鋁進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，物料在移動(dòng)過程中得到加熱，經(jīng)過物理與化學(xué)變化焙燒出來。在這一焙燒過程中只有有效地控制高溫回轉(zhuǎn)窯的各工藝參量，才能生產(chǎn)出合格的高質(zhì)量高溫氧化鋁產(chǎn)品。

氧化鋁回轉(zhuǎn)窯筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平線呈規(guī)定角度，筒體上套有三件矩形輪帶，支稱在各檔支承裝置上，在中間輪帶附近的筒體上用切向彈簧板固定一個(gè)大齒圈，其下30°處有一小齒輪與其嚙合。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯。

氧化鋁回轉(zhuǎn)窯工作原理

將經(jīng)焙燒后的氧化鋁粉用風(fēng)力輸入具有一定斜度且緩慢回轉(zhuǎn)的窯體尾端（筒體的耐用的），同時(shí)從窯頭方向（筒體的低端）的窯頭罩上用噴槍將潔凈的火焰噴入窯內(nèi)，對氧化鋁粉進(jìn)行再脫水、煅燒作業(yè)，經(jīng)約1650℃高溫脫水、煅燒后的氧化鋁粉借助傾斜的回轉(zhuǎn)窯體，既沿圓周方向翻滾、又沿軸向方向（從耐用的向低端）移動(dòng)，逐步完成脫水和煅燒的工藝過程，更終通過窯頭罩下部的翻板卸料閥進(jìn)入冷卻機(jī)，經(jīng)冷卻、篩分后的物料即為高溫氧化鋁成品。

氧化鋁回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)性能

氧化鋁回轉(zhuǎn)窯主要由可移動(dòng)式窯頭出料罩及密封裝置、筒體裝置、傳動(dòng)裝置、兩檔托輪支承裝置、一檔帶擋輪的托輪支承裝置、窯尾進(jìn)料罩及密封裝置組成。

1、筒體部分的選用

筒體材料采用能保證五項(xiàng)機(jī)械性能的鎮(zhèn)靜鋼鋼板卷制而成，采用自動(dòng)焊焊接。筒體壁厚一般為20mm，輪帶下為40mm，由輪帶下到跨間采用25mm厚的過渡段節(jié)，使筒體的設(shè)計(jì)更為合理，既可保證橫截面的剛性，又可改善支承裝置的受力狀態(tài)。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和延長窯體的整體壽命，在窯口處安裝了耐高溫、耐磨損的窯頭護(hù)板。

窯頭護(hù)板與筒體上的冷風(fēng)套組成環(huán)形分割的套筒空間，從喇叭口向筒體吹冷風(fēng)，在冷卻窯頭護(hù)板的非工作面，冷空氣受熱后可從頂部直接排走，有利于該部分的長期安全工作。在筒體上套有三個(gè)矩形實(shí)心輪帶，輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定，當(dāng)窯體正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輪帶能適度地套在筒體上，可減少筒體的變形。

2、窯頭罩、窯尾罩及其密封的設(shè)計(jì)

窯頭罩、窯尾罩均按照用戶提供的工藝接口進(jìn)行相應(yīng)設(shè)計(jì)。為方便檢修，將窯頭罩設(shè)計(jì)為可移動(dòng)式，窯頭罩下部裝有四套滾輪，停窯檢修時(shí)，將窯頭罩拖開即可進(jìn)入窯體內(nèi)操作。因?yàn)楦邷匮趸X回轉(zhuǎn)窯的窯頭部位工作狀態(tài)為負(fù)壓，因此窯頭密封選用制做簡單、成本低的迷宮式密封。為方便進(jìn)料，窯尾罩設(shè)計(jì)為簡單省料的斜斗式，可使物料直接溜入窯體，窯尾密封則采用了水泥生產(chǎn)行業(yè)常用的石墨塊彈簧壓緊之徑向密封方式，即用彈簧將石墨塊壓緊在筒體光滑的外徑上，以保證在筒體略有偏擺時(shí)仍能保證密封作用，且磨損后自動(dòng)壓緊知道石墨塊磨損完畢。此種方式可有效地防止進(jìn)料時(shí)產(chǎn)生的粉塵泄漏，且具有密封效果好、使用壽命長的特點(diǎn)。

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