選煤就是利用機械加工方法或化學(xué)處理方法，清除原煤中的有害雜質(zhì)，回收伴生礦物，改善煤的質(zhì)量，為不同用戶提供質(zhì)量合適的煤炭產(chǎn)品及伴生礦物產(chǎn)品。目前國內(nèi)采用的選煤方法主要為重介質(zhì)、跳汰、浮選以及干法選煤。重介質(zhì)、跳汰、浮選是我國更主要的選煤方法。

1 、重介選煤技術(shù)

重介選煤是一種效率高的重力選煤方法，具有可效率高地分選難選煤和極難選煤、分選密度調(diào)節(jié)范圍寬、適應(yīng)性強、分選粒度范圍寬、處理能力大、實現(xiàn)自動控制等特點。

我國的重介選煤技術(shù)始于1958年，重介選煤技術(shù)在中國得到了迅速的發(fā)展，先后研制成功了各種類型重介質(zhì)選煤設(shè)備等并投入工業(yè)應(yīng)用，為重介選煤技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展奠定了雄厚的技術(shù)基礎(chǔ)。

重介分選技術(shù)的今后發(fā)展主要的和趨勢：主要表現(xiàn)在對介質(zhì)的改進(jìn)，以及開發(fā)新型選煤介質(zhì)。

2、 跳汰選煤技術(shù)

跳汰選煤是主要的煤炭分選工藝，它的優(yōu)點在于工藝流程簡單、設(shè)備操作維修方便、處理能力大且有足夠的分選精確度；另外，跳汰選煤入料粒度范圍寬，能處理15 mm~150 mm粒級原料煤。跳汰選煤的適應(yīng)性較強，主要應(yīng)用于洗選中等難選到易選的煤種。

是否采用跳汰方法選煤關(guān)鍵看原煤的可選性，原則上中等可選、易選的和極易選原煤都應(yīng)采用跳汰選煤方法。難選煤是用跳汰選還是重介選，應(yīng)通過技術(shù)經(jīng)濟比較來確定，對極難選煤，應(yīng)采用重介選煤方法，以求得高質(zhì)量和高收益。

在我國使用較多的國產(chǎn)跳汰機有SKT系列、X系列篩下空氣室跳汰機?？偟膩砜矗夹g(shù)的發(fā)展是朝著設(shè)備大型化、降低制造和運行成本、更加精確地實現(xiàn)分選、提高單機及系統(tǒng)的自動化程度等方向進(jìn)行。因此，未來很長一段時間內(nèi)，跳汰選仍將在我國選煤行業(yè)中居優(yōu)勢地位。

3 、浮選選煤技術(shù)

浮選工藝是利用礦物表面的物理化學(xué)性質(zhì)的差別分選礦物顆粒的作業(yè)過程，是一種應(yīng)用非常廣泛的選煤方法。生產(chǎn)實踐證明，不同粒級的煤泥在浮選中的速度和可浮性存的較大的差異。

因此，浮選工藝的一個發(fā)展方向是，采用分級入浮方式處理，可使不同粒級的煤泥得到合理有效地處理，一般可將煤泥分為3個級別，即粗粒級(+0.25mm)、中等粒級(0.25mm-0.045mm)、高灰細(xì)泥(-0.045 mm)，近年來我國研制成功的篩網(wǎng)旋流器為煤泥分級浮選或分級處理流程創(chuàng)造了條件。

另外，對浮選劑的研發(fā)也得到了一定的發(fā)展，針對選煤配制的浮選藥劑是為了提高煤粒表面疏水性和煤粒在氣泡上黏著的牢固度，在礦漿中促使形成大量氣泡，防止氣泡兼并和改善泡沫的穩(wěn)定性使煤粒有選擇性地黏著氣泡而上浮，調(diào)節(jié)煤與礦物雜質(zhì)的表面性質(zhì)，提高煤泥的浮選速度和選擇性。近年來對煤泥浮選的藥劑進(jìn)行了很多研究，除了各類捕收劑和起泡劑外主要致力于兩個方面：一是煤泥浮選促進(jìn)劑．二是復(fù)合浮選藥劑。在這兩個方面，國內(nèi)外的專家學(xué)者通過不懈努力已經(jīng)取得了豐碩成果。

另外，電選是利用煤與雜質(zhì)間電導(dǎo)率或介電常數(shù)不同，清除有害雜質(zhì)，例如用電選獲得超低灰精煤。磁選利用某些雜質(zhì)具有磁性的特點，可清除有害雜質(zhì)，如用磁選機清除已達(dá)單體分離的細(xì)粒浸染的黃鐵礦。

選煤生產(chǎn)中以重介質(zhì)和跳汰選或兩者聯(lián)合使用的應(yīng)用更多。干式選別法只適用于高寒、干旱、缺水地區(qū)。在簡易回收矸石中的煤炭時也應(yīng)用不同結(jié)構(gòu)的槽洗機。搖床選只適用于細(xì)粒級（6—0.15mm）高硫煤的選別和回收黃鐵礦。對于煤泥（-0.5mm粒級）的選別，浮選是當(dāng)前合適的分選方法。