在礦渣生產(chǎn)中，通過應用閉路粉磨與磨內篩分技術的有效結合，將水泥球磨機改造為微礦粉磨，可提高磨內的粉磨效率。為生產(chǎn)出高品質的水泥，在微礦粉磨過程中要注意以下管理要點：

1、合理用風

礦渣在粉磨過程中隨著粉磨時間的延長，物料比表面積逐漸增大，其表面積也能增大，因而微細顆粒相互聚集，結團的趨勢也逐步增強。為了防止磨機內高溫產(chǎn)生的靜電吸附，出現(xiàn)糊球和篦孔堵塞，要通過選粉機參數(shù)、磨機主機電流的變化及時調整。保持磨內足夠的冷風和通風量，及時將磨內的細粉排出磨機，避免形成過粉磨，并帶走粉磨熱量。

2、磨機的水冷卻

由于礦渣的易磨性差及比表面積要求高，在粉磨過程中，長時間運行會產(chǎn)生較高溫度，通過筒體的傳導直接影響磨機中空軸、大齒輪等部件，所以要用大量的水對相關部件進行冷卻，以保證磨機設備的安全運行。

3、及時補充磨內研磨體

要使礦渣微粉具有穩(wěn)定的比表面積、臺時產(chǎn)量，保持研磨體合理級配是一項重要的課題。在日常生產(chǎn)中可根據(jù)磨機電流變化，磨音高低和磨機產(chǎn)量質量變化情況及時補充研磨體。平時要積累噸產(chǎn)品研磨體消耗量，不斷修正完善．使研磨體級配在系統(tǒng)中發(fā)揮更好的粉磨效率。

4、收塵設備的使用與維護

磨內通風過高或過低，會直接影響磨內物料流速，造成磨機產(chǎn)量、質量的不穩(wěn)定。因此，要定期對排灰裝置、鎖風裝置、氣罐排水、排風、濾袋等部件檢查維護，確保除塵系統(tǒng)運行正常。