在旋回破碎機(jī)的使用過程中，潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑油的油溫升高是一類常見的故障。造成該故障的原因有很多，磨損就是其中一種。磨損包括正常磨損和非正常磨損，下文詳細(xì)分析這兩種磨損并提出解決方法。

一、旋回破碎機(jī)正常磨損

破碎機(jī)內(nèi)部有部分零件屬于易損件主要包括：動(dòng)錐底部銅墊、偏心套底部銅墊和水平軸銅套：這些零件上都開有10 mm深油槽。當(dāng)油槽磨損到一定程度時(shí)，潤(rùn)滑油通過能力降低，引起油溫升高。此時(shí)可通過更換已磨損的零件來解決。

二、旋回破碎機(jī)非正常磨損

1、水平軸錐齒與偏心套錐齒嚙合隙過小，造成磨損。解決方法：通過調(diào)整偏心套底部的墊鐵，保證安裝后齒中問的側(cè)向間隙在1.75~2.78mm范圍之內(nèi)。

2、偏心套安裝不水平，致使偏心套運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，這種情況可通過觀察破碎機(jī)空機(jī)電流是否穩(wěn)定來判斷。解決方法：調(diào)整偏心套底部墊鐵，用水平尺保證其水平。

3、在鐵器進(jìn)入旋回破碎機(jī)時(shí)，偏心套上的巴氏合金會(huì)大塊脫落，如果脫落物卡在偏心套和動(dòng)錐軸之間，會(huì)造成動(dòng)錐自轉(zhuǎn)速度異常加快，導(dǎo)致油溫升高。解決方法：更換偏心套。

4、水平軸故障

水平軸銅套太緊。解決方法：水平軸銅套與簡(jiǎn)體之問是過盈配合，銅套在壓入簡(jiǎn)體之后有變形。因此，銅套在壓入筒體之后，一定要精確測(cè)量，保證銅套與水平軸之問配合尺寸為Φ220 B1l/h8。

水平軸與旋回皮帶輪軸中心不對(duì)，造成水平軸跳動(dòng)，引起油溫升高。解決方法：旋回基腳下沉或皮帶輪基礎(chǔ)下沉都會(huì)造成中心不對(duì)，這種故障要拆開水平軸聯(lián)軸器，測(cè)量中心同軸度，并根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。

5、中架體安裝不水平，造成動(dòng)錐旋轉(zhuǎn)時(shí)不平穩(wěn)，引起油溫升高。安裝中架體時(shí)必須按機(jī)座部的上法蘭來進(jìn)行校準(zhǔn)所有靠錐面的接觸的法蘭間隙（公稱值為15mm），對(duì)其公稱值的相互偏差在整個(gè)圓周的任意點(diǎn)不得大于0.4mm。