鋼渣是一種常見的建筑垃圾，往往需要進(jìn)行破碎，以實(shí)現(xiàn)變廢為寶。傳統(tǒng)的鋼渣破碎工藝采用顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、立式?jīng)_擊破碎機(jī)等作為破碎設(shè)備，新型鋼渣破碎工藝采用慣性圓錐破碎機(jī)為主要破碎設(shè)備。兩種破碎工藝流程的對比分析如下。

一、傳統(tǒng)鋼渣破碎工藝流程存在問題

1、由于鋼渣中含有鋼塊，傳統(tǒng)的破碎設(shè)備存在“卡鋼”問題，無法保證設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致破碎機(jī)損壞，生產(chǎn)效率低。

2、傳統(tǒng)的破碎設(shè)備很難將鋼渣破碎到需要的粒度，將“鋼”和“渣”充分解離，尾渣粒度大將導(dǎo)致磨礦能耗高，尾渣含鐵量較高，造成資源的浪費(fèi)，限制了尾渣的使用范圍，降低了尾渣的價(jià)值。

3、傳統(tǒng)的鋼渣破碎采用三段可能四段閉路循環(huán)工藝流程，循環(huán)量大，流程復(fù)雜，基建投資大，能耗高，易損件消耗快，運(yùn)營成本高。

二、與傳統(tǒng)的鋼渣破碎工藝流程相比，新高能鋼渣破碎工藝流程特點(diǎn)

1、流程配置簡單：開路細(xì)碎，流程簡潔，輔助設(shè)備少，基建投資低。

2、技術(shù)性能優(yōu)異：對應(yīng)于GYP-600、GYP-900、GYP-1200三種不同的破碎工藝流程，產(chǎn)品粒度80%以上分別為-5mm、-10mm、-10mm，“鋼”和“渣”充分解離。

3、系統(tǒng)穩(wěn)定性高：慣性圓錐破碎機(jī)的特別結(jié)構(gòu)及工作原理特點(diǎn)決定它細(xì)碎鋼渣時(shí)不存在“悶車”問題，過鐵時(shí)不會(huì)損壞機(jī)器，生產(chǎn)效率高。

4、運(yùn)營成本低：能實(shí)現(xiàn)24h連續(xù)工作，單位破碎比功耗低，襯板使用壽命長，有效處理量大，運(yùn)營成本僅為使用其他設(shè)備細(xì)碎時(shí)的1/2~1/3。

5、尾渣利用好：尾渣粒度細(xì)、均勻，便于磨礦，滿足冶金、建材、農(nóng)業(yè)等的使用要求，附加值高。

相對于傳統(tǒng)的鋼渣破碎工藝流程，使用慣性圓錐破碎機(jī)的新鋼渣破碎工藝流程高能簡潔，技術(shù)性能優(yōu)異，運(yùn)營成本低，為實(shí)現(xiàn)鋼渣的“排放少”、促進(jìn)二次資源的高能利用和保護(hù)環(huán)境作出重大貢獻(xiàn)，具有很大的推廣和應(yīng)用價(jià)值。