單驅(qū)動(dòng)輥式破碎機(jī)在特大塊物料的破碎作業(yè)中，以其自身特有的對(duì)物料咬合能力強(qiáng)、能夠較大限度地提高入料粒度等方面的優(yōu)勢(shì)，成為大塊物料破碎作業(yè)的常選，廣泛應(yīng)用于主井井口。單驅(qū)動(dòng)破碎機(jī)的傳動(dòng)齒輪是極其重要的零件，在設(shè)備使用過(guò)程中易出現(xiàn)失效的現(xiàn)象。為了讓降低齒輪失效對(duì)破碎機(jī)的影響，需要針對(duì)不同的原因進(jìn)行解決。致使單驅(qū)動(dòng)輥式破碎機(jī)齒輪失效的因素主要有以下五個(gè)：

1、鍛造工藝

如果鍛造毛坯出現(xiàn)了過(guò)熱，就會(huì)形成大量的魏氏組織，會(huì)使性能明顯下降．造成齒輪早期失效。如果鍛造毛坯出現(xiàn)了過(guò)燒，過(guò)燒后的金屬經(jīng)鍛打就會(huì)斷裂破碎，碎塊的斷面晶粒粗大，一般顏色上會(huì)呈淺灰蘭色。內(nèi)部裂紋也是鍛造中經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷．金屬所允許的加熱速度主要取決于加熱時(shí)產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和組織應(yīng)力，如果掌握不好提高鍛件的加熱速度，就會(huì)導(dǎo)致心部破裂，產(chǎn)生內(nèi)部裂紋。

2、材料調(diào)質(zhì)

鋼件調(diào)質(zhì)處理時(shí)，如加熱溫度偏高，且爐溫不均勻，會(huì)造成調(diào)質(zhì)后的組織粗大，均勻性差，使材料的力學(xué)性能，特別是低溫條件下的斷裂韌性和沖擊韌性顯著降低，即允許的臨界裂紋尺寸減小。當(dāng)有一定長(zhǎng)度裂紋或缺陷存在的條件下的許用應(yīng)力降低，產(chǎn)生低溫低應(yīng)力脆斷。

3、加工精度

加工精度會(huì)影響齒輪雙鍵槽的對(duì)稱(chēng)度與主軸雙鍵槽的對(duì)稱(chēng)度的吻合度，而在裝配過(guò)程中往往對(duì)鍵進(jìn)行修配，致使配合精度進(jìn)一步下降。在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)中，其配合會(huì)逐漸變松，以對(duì)于傳動(dòng)不平穩(wěn)，齒輪嚙合精度下降，嚙合處會(huì)產(chǎn)生周期性的交變應(yīng)力，加劇了齒根疲勞裂紋的產(chǎn)生。

4、熱處理

熱處理工藝不好，會(huì)導(dǎo)致齒根圓角處存在殘余拉應(yīng)力，當(dāng)齒輪受到長(zhǎng)時(shí)間的載荷后，殘余應(yīng)力與外載荷彎曲應(yīng)力相互疊加，使輪齒所承受的彎曲交變應(yīng)力逐漸增大，使齒根處進(jìn)一步產(chǎn)生疲勞裂紋，更終會(huì)導(dǎo)致斷裂。

5、潤(rùn)滑條件

潤(rùn)滑對(duì)齒輪的可靠性和使用壽命有著極大的影響，明顯影響齒輪的失效形式。選擇合理的潤(rùn)滑油品種、供油方式、供油量顯得到關(guān)重要。